按正常來講,用鑽頭鑽孔偏心超過0.1MM屬於正常範圍。
如果位置要求有0.08MM的要求,就必須進行精加工了。
首先,你得確認是哪方面的原因造成了位置偏移。
我們先考慮加工中心主軸。用千分表測一下主軸在旋轉時的顫動是多少,按正常來講,如果超過0.02MM,這臺加工中心就不適宜進行精加工了。
其次,考慮鑽夾的偏移量。有的一些夾鑽頭的鑽夾在旋轉時也超過了這個精度。那就要考慮換鑽夾了。有的時候,主軸內部積蓄了大量灰塵和鐵削殘渣也會造成,主軸和鑽夾的結合部有縫隙,造成旋轉時,顫動過大。
如果鑽夾沒有問題,就要考慮裝夾。比如鑽頭的總長度是90MM,而你需要鑽孔的深度是70MM,你只裝夾了15MM左右在鑽夾裡,突出的鑽頭部分太大,也會造成顫動過大的問題。那就要考慮換一個更長的鑽頭,比如110MM長的鑽頭了,保證被夾部分有足夠的吃力點。
最後,如果上述的問題都沒有,排除掉加工中心主軸,鑽夾,鑽頭長度,裝夾方式的問題。那隻能考慮加工方式和工件本身的問題了。
按照樓主的敘述,表面上看,加工方式還沒有太大的問題。而工件本身找正或垂直度的問題造成偏移的可能性又微乎其微,真是很棘手啊。
比如說圖紙要求兩個孔的位置精度是0.08MM之內,那麼這兩個孔的精度不能超過0.1MM。如果圖紙這麼標,就說明製圖的人不懂得加工。屬於腦殘標註。
最後再回到測量上去,如果加工2個孔的位置精度是0.05MM,而孔本身的精度是0.1的公差。拿9MM的孔為例,加工者加工的孔1是8.9MM,孔2是9.1MM,兩個孔都不超差。如果測量時並沒有按照孔的中心來找正的話,而是按照工件最外圍分中找正,再加上,平行度和垂直度的偏差,那麼,你測量時,測量的結果肯定不準確,兩個孔的位置公差肯定超過要求的0.05MM。但是如果按照孔來找中心的話,因為孔的精度沒有達到0.05,而是兩個孔被加工成了8.9和9.1的兩個不規則的圓,那麼你無論如何測量都無法找到孔的中心,所以結果顯而易見! 所以我們要討論的是圖紙標註的問題。
按正常來講,用鑽頭鑽孔偏心超過0.1MM屬於正常範圍。
如果位置要求有0.08MM的要求,就必須進行精加工了。
首先,你得確認是哪方面的原因造成了位置偏移。
我們先考慮加工中心主軸。用千分表測一下主軸在旋轉時的顫動是多少,按正常來講,如果超過0.02MM,這臺加工中心就不適宜進行精加工了。
其次,考慮鑽夾的偏移量。有的一些夾鑽頭的鑽夾在旋轉時也超過了這個精度。那就要考慮換鑽夾了。有的時候,主軸內部積蓄了大量灰塵和鐵削殘渣也會造成,主軸和鑽夾的結合部有縫隙,造成旋轉時,顫動過大。
如果鑽夾沒有問題,就要考慮裝夾。比如鑽頭的總長度是90MM,而你需要鑽孔的深度是70MM,你只裝夾了15MM左右在鑽夾裡,突出的鑽頭部分太大,也會造成顫動過大的問題。那就要考慮換一個更長的鑽頭,比如110MM長的鑽頭了,保證被夾部分有足夠的吃力點。
最後,如果上述的問題都沒有,排除掉加工中心主軸,鑽夾,鑽頭長度,裝夾方式的問題。那隻能考慮加工方式和工件本身的問題了。
按照樓主的敘述,表面上看,加工方式還沒有太大的問題。而工件本身找正或垂直度的問題造成偏移的可能性又微乎其微,真是很棘手啊。
比如說圖紙要求兩個孔的位置精度是0.08MM之內,那麼這兩個孔的精度不能超過0.1MM。如果圖紙這麼標,就說明製圖的人不懂得加工。屬於腦殘標註。
最後再回到測量上去,如果加工2個孔的位置精度是0.05MM,而孔本身的精度是0.1的公差。拿9MM的孔為例,加工者加工的孔1是8.9MM,孔2是9.1MM,兩個孔都不超差。如果測量時並沒有按照孔的中心來找正的話,而是按照工件最外圍分中找正,再加上,平行度和垂直度的偏差,那麼,你測量時,測量的結果肯定不準確,兩個孔的位置公差肯定超過要求的0.05MM。但是如果按照孔來找中心的話,因為孔的精度沒有達到0.05,而是兩個孔被加工成了8.9和9.1的兩個不規則的圓,那麼你無論如何測量都無法找到孔的中心,所以結果顯而易見! 所以我們要討論的是圖紙標註的問題。