1 以習慣手為支點，拿穩鑽頭，另一隻手輕握鑽尾；

2鑽頭切削刃口水平貼靠砂輪水平處外緣，切削刃與砂輪外緣線的角度約為60°或略小一些（標準為58-59°）；

2 鑽頭在順時針方向旋轉的同時鑽尾向下壓約10度角，進行刃磨；

3 鑽頭一次旋轉30度角或稍大一些，注意不要磨到另一切削刃，磨兩三次；

4 支撐點不變，將鑽頭旋轉180°，有同樣的方法刃磨另一切削刃；

5 磨好後，將鑽頭垂直(使其自然下垂即可)，拿在手中，檢查所磨的鑽頭是否以它的中心線對稱；

若不對稱進行修磨；另外，橫刃與切削刃的夾角應為50°--55°；

6 磨好後，將鑽頭旋轉模擬鑽切時的狀態進行檢查，看有沒有不妥處，若有再進行修磨；

7 修磨橫刃，即對稱刃磨鑽頭後刃；

8 大鑽頭可用砂輪側面進行刃磨，方法同以上；

9 鋼口不好的麻花鑽可將頂角適當磨大些。..

用過的鑽頭要觀察鑽頭兩主切削刃的磨損情況，如兩側磨損程度不一樣，說明磨損大的一側比另一側稍高。修磨時應注意多磨一點。砂輪旋轉要平穩，圓周面要平整，跳動量大必須修整。當鑽頭外側稜邊磨損，應磨掉已經變鈍的稜邊，否則會出現卡鑽及發響。刃磨時壓力不宜過大，並經常蘸水冷卻，防止過熱退火而降低硬度。刃磨後檢驗可用樣板檢驗，但經常還是用目測的方法。把鑽頭切削部分向上豎立，兩眼平視，由於兩主切削刃一前一後會產生視差，往往感覺兩切削刃一高一低，旋轉180度多看幾次，如結果一樣就說明對稱了。后角也同樣，看傾斜的角度一樣既可。磨好的鑽頭應進行試鑽，合格後再使用。 刃磨方法：修磨時使鑽頭一側的主切削刃保持水平並略高於透過砂輪中心的水平面，如主切削刃不保持水平及低於砂輪中心的水平面會出現主切削刃為弧形或後刀面高的缺陷。鑽頭軸線與砂輪圓周磨削麵保持正確夾角（為鑽頭頂角的一半）。右手在前，左手在後，拿住鑽頭接觸砂輪圓周磨削麵，右手使鑽頭繞著自己的軸線按工作時的旋向轉動，施加適當的壓力，左手配合右手作同步下壓運動，左手下壓的壓力和幅度隨後角大小而定。大直徑的鑽頭應作適當橫向移動，兩後面經常輪換磨削。鑽尾擺動時不得超過水平面，以防磨出負后角。切削刃即將磨好時，不可由刃背向刃口方向磨削，以免刃口退火。小直徑的鑽頭，磨完一側後不要把鑽頭拿起來看，直接轉到另一側磨，由於手的位置不變，使鑽頭兩主切削刃不易出現一高一低。小直徑的鑽頭磨橫刃時從後刀面外側的位置靠上砂輪圓角再移向橫刃，容易控制橫刃寬度和對稱，不要直接磨橫刃，不容易控制磨削量。大直徑的鑽頭可用砂輪圓角直接把橫刃磨短。