企業如何實施PMC管理工作？

這個問題又一個偏大的問題，這裡回答一部分PMC的管理工作

首先實施PMC管理的需要組織中成立獨立二級部門，專門對口總經理或者老闆，這樣才能有話語權，如掛三級部門或者四級，這樣受到的牽制的因素太多，不利於PMC管理的實施，理想的組織架構是這樣的

實施PMC管理按我的理解可以用下面三個方向來管理，配合表單表據

事前管理

訂單評審

1、客戶是否為新客戶，訂單是新單，還是返單（完全按原來以下訂單的款式做），還是半返單（主要不變，改部分如包裝，顏色，配件等）

2、訂單的數量，訂單的BOM，如果是新品的話，整機是否過品質部門的相關驗證，所有新物料的圖紙，檢驗標準等明確沒有？

3、客戶的交期是否確認，延期是否要罰款，檢驗是客戶自己檢驗，還是第三方檢驗，是否需要樣機，或者破壞性測試等；

4、評估本公司現行的生產產能，訂單生產時物料到料情況，出現瓶緊時的應急措施；

產能規劃

產能規劃是PMC實施當中重中之重的事情，規劃的好不好，直接影響到訂單的交付

如何進行產能規劃呢？

1、估計未來的需求

2、計算需求與現有能力的差距（ 主要產能效率表）

3、制定多套方案（定量評價--財務指標說明 ；定性評價--是否與企業的戰略一致？）

4、評審方案先出最優方案

物料管理

通常意義上，物料管理部門應保證物料供應適時、適質、適量、適價、適地，這就是物料管理的5R原則

1、適時 供應商在規定的時間準時交貨，防止交貨延遲和提前交貨

2、適質 供應商送來的物料和倉庫發到生產現場的物料，質量應是適當的，符合技術要求

3、適量 採購物料的數量應是適當的，不能超送，也不能少送送多就爆倉

4、適價 採購價格的高低直接關係到最終產品或服務價格的高低，提前規劃好，防止資金緊張；

5、適地 看下當前供應商的採購半徑，原則上距離越近越好；

事中管理

發料管理

單獨把發料拿出來說是因為企業在計劃管理中，發料混亂造成的異常也是比較多，物料好不容易到齊了，因為沒有控制發料先後順序，造成發料與計劃不一致，車間自主調整計劃，出貨的時候才發現，要出貨的訂單沒有生產，交期未到的反而生產出來，所有物料管理中的發料控制原則上只發第二天生產部門需求生的物料

進度監控

生產計劃也排好了，物料也齊套了，這裡就要生產計劃環節中的進度監控了，如何監控？

ERP系統： 從ERP系統匯出訂單也生產任務的對比明細

生產現場：從生產現場實時看生產進度，特別是瓶頸工序，一定要確保按時按量完成；

異常處理：當監控時發現如停線、欠料、裝置等異常時，要非常迅速的把資訊傳達相關部門，做好跟進處理，避免異常無人處理，無人拍板；

事後管理

異常記錄

異常流程

這個時候把各類異常按公司組織架構的部門分好類，明確各個部門的異常，要求各部門整改，短期對策及長期對策分別是什麼？

異常分析

資料分析

PMC部門是公司的大資料中心，一定要建立多個維度的分析報表

如下圖：

各月產品各類佔比分析

按產品系列分

車間每月入庫情況

以上只是PMC部門部分實施管理思路

發揮PMC的統籌、協調功能，關鍵是要深入現場，深入一線，同班組長打成一片。以幫助和服務的心態來同一線人員溝通。具體要做好這幾點，有助於PMC快速開展工作：1.前期計劃的下達，可同車間人員一起來編排，因為一線的幹部熟悉過PC；2.計劃下達後，做好產前的物料排查工作，提前排查，提前追欠，保證物料不欠；3.現場的生產異常，主動去協調處理；4.把好訂單評審這一關，不要隨意插單，也不要隨意更改計劃；5.每天要召開生產協調會，在會上以生產異常問題，以會議決議的形式下達，決議落實到人頭；總之，讓PMC成為生產部門的需要，並且有依賴感。這樣，就好開展PMC的工作了