硬度在HB160-220之間。訂貨時說明有硬度要求，因為鑄件的硬度跟含碳量關係很大，45號鑄鋼的含碳量允許在0.4-0.6.去上限硬度就會高點。正火對鑄鋼件不合適。
推薦熱處理溫度：正火850，淬火840，回火600。45號鋼為優質碳素結構用鋼，硬度不高易切削加工，模具中常用來做模板，梢子，導柱等，但須熱處理。
鑄鋼件的優點之一是設計的靈活性，設計人員對鑄件的形狀和尺寸有最大的設計選擇自由，特別是形狀複雜和中空斷面的零件，鑄鋼件可採用組芯這一獨特的工藝來製造。其成形和形狀改變卻十分容易，從圖樣到成品的轉化速度很快，有利於快速報價響應和交貨期的縮短。形狀和質量的完善化設計、最小的應力集中係數以及整體結構性最強等特點，都體現鑄鋼件設計的靈活性和工藝優勢：
1)鑄鋼件冶金製造適應性和可變性強，可以選擇不同的化學成分和組織控制，適應於各種不同工程的要求；可以透過不同的熱處理工藝在較大的範圍內選擇力學效能和使用效能，並有良好的焊接效能和加工效能。
2)鑄鋼材料的各向同性和鑄鋼件整體結構性強，因而提高了工程可靠性。再加上減輕重量的設計和交貨期短等優點，在價格和經濟性方面具有競爭優勢。
擴充套件資料
生產
(1)鑄鋼的熔鍊。鑄鋼必須採用電爐熔鍊，主要有電弧爐和感應電爐。根據爐襯材料和所用渣系的不同，義可分為酸性熔爐和鹼性熔爐。碳鋼和低合金鋼可採用任何一種熔爐熔鍊，但高合金鋼只能採用鹼性熔爐熔鍊。
(2)鑄造工藝。鑄鋼的熔點高，流動性差，鋼液易氧化和吸氣。同時，其體積收縮率為灰鑄鐵的2～3倍．因此，鑄鋼的鑄造效能較差，容易產生澆不足、氣孔、縮孔、熱裂、黏砂、變形等缺陷。為防止上述缺陷的產生，必須在工藝上採取相應措施。
生產鑄鋼件用型砂應有高的耐火度和抗黏砂性，以及高的強度、透氣性和退讓性。原砂通常採用顆粒較大、均勻的矽砂；為防止黏砂，型腔表面多塗以耐火度更高的塗料；生產大件時多采用於砂型或水玻璃砂快於鑄型。為了提高鑄型強度、退讓性，型砂中常加入各種新增劑。
硬度在HB160-220之間。訂貨時說明有硬度要求，因為鑄件的硬度跟含碳量關係很大，45號鑄鋼的含碳量允許在0.4-0.6.去上限硬度就會高點。正火對鑄鋼件不合適。
推薦熱處理溫度：正火850，淬火840，回火600。45號鋼為優質碳素結構用鋼，硬度不高易切削加工，模具中常用來做模板，梢子，導柱等，但須熱處理。
鑄鋼件的優點之一是設計的靈活性，設計人員對鑄件的形狀和尺寸有最大的設計選擇自由，特別是形狀複雜和中空斷面的零件，鑄鋼件可採用組芯這一獨特的工藝來製造。其成形和形狀改變卻十分容易，從圖樣到成品的轉化速度很快，有利於快速報價響應和交貨期的縮短。形狀和質量的完善化設計、最小的應力集中係數以及整體結構性最強等特點，都體現鑄鋼件設計的靈活性和工藝優勢：
1)鑄鋼件冶金製造適應性和可變性強，可以選擇不同的化學成分和組織控制，適應於各種不同工程的要求；可以透過不同的熱處理工藝在較大的範圍內選擇力學效能和使用效能，並有良好的焊接效能和加工效能。
2)鑄鋼材料的各向同性和鑄鋼件整體結構性強，因而提高了工程可靠性。再加上減輕重量的設計和交貨期短等優點，在價格和經濟性方面具有競爭優勢。
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生產
(1)鑄鋼的熔鍊。鑄鋼必須採用電爐熔鍊，主要有電弧爐和感應電爐。根據爐襯材料和所用渣系的不同，義可分為酸性熔爐和鹼性熔爐。碳鋼和低合金鋼可採用任何一種熔爐熔鍊，但高合金鋼只能採用鹼性熔爐熔鍊。
(2)鑄造工藝。鑄鋼的熔點高，流動性差，鋼液易氧化和吸氣。同時，其體積收縮率為灰鑄鐵的2～3倍．因此，鑄鋼的鑄造效能較差，容易產生澆不足、氣孔、縮孔、熱裂、黏砂、變形等缺陷。為防止上述缺陷的產生，必須在工藝上採取相應措施。
生產鑄鋼件用型砂應有高的耐火度和抗黏砂性，以及高的強度、透氣性和退讓性。原砂通常採用顆粒較大、均勻的矽砂；為防止黏砂，型腔表面多塗以耐火度更高的塗料；生產大件時多采用於砂型或水玻璃砂快於鑄型。為了提高鑄型強度、退讓性，型砂中常加入各種新增劑。