質量問題 形成原因 解決方法壓出物不光滑
1.溫度低，表面呈粗細不勻或麻面狀
2.焦燒
3.牽引運輸帶溫度慢於壓出速度
4.膠料預熱不均或返回膠未摻煉均勻
5.壓出速度過快，使表面出現皺紋 1.提高機頭溫度2.緊急冷卻 3.提高牽引速度 4.延長熱煉時間，機頭加熱5.調整螺桿轉速焦 燒 1.膠料配合不當，焦燒時間太短 2.積膠或死角引起 3.流膠口太小 4.機頭溫度大高 5.螺桿冷卻不足
6.喂料中斷形成空車滯料 1.調整配方 2.改正口型錐角，定期清除積膠 3.加開流膠口 4.降低機頭溫度 5.加強螺桿冷卻 6.防止供膠脫節起泡與海綿 1.車速太快 2.原料中水分、揮發物多. 3.熱煉時夾入空氣 4.機頭溫度過高 5.胎面雙層壓出時，層與層之前貼合不實 1.調整車速 2.加強原材料檢驗 3.改進熱煉操作，採取收盤式螺桿紋 4.冷卻機頭 5.加大壓輥壓力厚薄不均 芯型偏位 用支架螺旋調整口型或芯型條痕裂口 1.雜質引起 2.熱煉不足 3.畸形產品，各部位應力不一致 1.鬆開口型，讓雜質排出 2.加長熱煉時間 3.改進口型設計規格不符合要求 1.寬度和直徑符合，但厚度過超過 2.寬度和直徑符合；但寬度不足 3.厚度符合，但寬度不合格4.寬度均超過要求 5.寬厚均低於要求 6.厚度不對稱 1.提高機頭、機身溫度 2.降低機鬥、機身溫度 3.調節牽引速度，寬加快。窄減慢或調整機溫頭度、寬提高、窄降低 4.提高牽引速度 5.降低牽引速度 6.調整口型與芯型
質量問題 形成原因 解決方法壓出物不光滑
1.溫度低，表面呈粗細不勻或麻面狀
2.焦燒
3.牽引運輸帶溫度慢於壓出速度
4.膠料預熱不均或返回膠未摻煉均勻
5.壓出速度過快，使表面出現皺紋 1.提高機頭溫度2.緊急冷卻 3.提高牽引速度 4.延長熱煉時間，機頭加熱5.調整螺桿轉速焦 燒 1.膠料配合不當，焦燒時間太短 2.積膠或死角引起 3.流膠口太小 4.機頭溫度大高 5.螺桿冷卻不足
6.喂料中斷形成空車滯料 1.調整配方 2.改正口型錐角，定期清除積膠 3.加開流膠口 4.降低機頭溫度 5.加強螺桿冷卻 6.防止供膠脫節起泡與海綿 1.車速太快 2.原料中水分、揮發物多. 3.熱煉時夾入空氣 4.機頭溫度過高 5.胎面雙層壓出時，層與層之前貼合不實 1.調整車速 2.加強原材料檢驗 3.改進熱煉操作，採取收盤式螺桿紋 4.冷卻機頭 5.加大壓輥壓力厚薄不均 芯型偏位 用支架螺旋調整口型或芯型條痕裂口 1.雜質引起 2.熱煉不足 3.畸形產品，各部位應力不一致 1.鬆開口型，讓雜質排出 2.加長熱煉時間 3.改進口型設計規格不符合要求 1.寬度和直徑符合，但厚度過超過 2.寬度和直徑符合；但寬度不足 3.厚度符合，但寬度不合格4.寬度均超過要求 5.寬厚均低於要求 6.厚度不對稱 1.提高機頭、機身溫度 2.降低機鬥、機身溫度 3.調節牽引速度，寬加快。窄減慢或調整機溫頭度、寬提高、窄降低 4.提高牽引速度 5.降低牽引速度 6.調整口型與芯型