機械零件加工的最終熱處理就是為了提高零件的硬度、耐磨性和強度等力學效能，以便更好地實現它們的使用價值。
一、淬火：淬火有表面淬火和整體淬火。其中表面淬火因為變形、氧化及脫碳較小而應用較廣，而且表面淬火還具有外部強度高、耐磨性好，而內部保持良好的韌性、抗衝擊力強的優點。為提高表面淬火零件的機械效能，常需進行調質或正火等熱處理作為預備熱處理。
淬火的工藝路線：下料鍛造正火（退火）粗加工調質半精加工表面淬火精加工。
二、滲碳淬火：滲碳淬火適用於低碳鋼和低合金鋼，先提高零件表層的含碳量，經過淬火後使表層獲得高的硬度，而心部仍保持一定的強度和較高的韌性和塑性。滲碳分整體滲碳和區域性滲碳。區域性滲碳時對不滲碳部分要採取防滲措施（鍍銅或者鍍防滲材料）。由於滲碳淬火變形大，且滲碳深度一般在0.5~2mm之間，所以滲碳工序一般安排在半精加工和精加工之間。
滲碳淬火的工藝線路：下料鍛造正火粗、半精加工滲碳淬火精加工。
當局部滲碳零件的不滲碳部分，採用加大餘量後切除多餘的滲碳層的工藝方案時，切除多餘滲碳層的工序應安排在滲碳後，淬火前進行。
三、滲氮處理：滲氮處理是使氮原子滲入金屬表面獲得一層含氮化合物的處理方法。滲氮層可以提高零件表面的硬度、耐磨性、疲勞強度和抗蝕性。由於滲氮處理溫度較低、變形小，且滲氮層較薄（一般不超過0.6~0.7mm），因此滲氮工序應儘量靠後安排，常安排在機械零件加工的精加工之間進行。為減少滲氮時的變形，在切削後一般需進行消除應力的高溫回火
機械零件加工的最終熱處理就是為了提高零件的硬度、耐磨性和強度等力學效能，以便更好地實現它們的使用價值。
一、淬火：淬火有表面淬火和整體淬火。其中表面淬火因為變形、氧化及脫碳較小而應用較廣，而且表面淬火還具有外部強度高、耐磨性好，而內部保持良好的韌性、抗衝擊力強的優點。為提高表面淬火零件的機械效能，常需進行調質或正火等熱處理作為預備熱處理。
淬火的工藝路線：下料鍛造正火（退火）粗加工調質半精加工表面淬火精加工。
二、滲碳淬火：滲碳淬火適用於低碳鋼和低合金鋼，先提高零件表層的含碳量，經過淬火後使表層獲得高的硬度，而心部仍保持一定的強度和較高的韌性和塑性。滲碳分整體滲碳和區域性滲碳。區域性滲碳時對不滲碳部分要採取防滲措施（鍍銅或者鍍防滲材料）。由於滲碳淬火變形大，且滲碳深度一般在0.5~2mm之間，所以滲碳工序一般安排在半精加工和精加工之間。
滲碳淬火的工藝線路：下料鍛造正火粗、半精加工滲碳淬火精加工。
當局部滲碳零件的不滲碳部分，採用加大餘量後切除多餘的滲碳層的工藝方案時，切除多餘滲碳層的工序應安排在滲碳後，淬火前進行。
三、滲氮處理：滲氮處理是使氮原子滲入金屬表面獲得一層含氮化合物的處理方法。滲氮層可以提高零件表面的硬度、耐磨性、疲勞強度和抗蝕性。由於滲氮處理溫度較低、變形小，且滲氮層較薄（一般不超過0.6~0.7mm），因此滲氮工序應儘量靠後安排，常安排在機械零件加工的精加工之間進行。為減少滲氮時的變形，在切削後一般需進行消除應力的高溫回火