精加工加工尺寸很小，可以在氮化之後。

粗加工就不行了，氮化層一般較薄，350微米就不錯了，一加工就加工掉了。

氮化工件略有“長胖”。

滲碳和滲氮最大的區別就是介質不同，適用的鋼也不同，滲碳適用於低碳鋼，滲氮適用於中碳鋼。

滲碳是目前應用最廣泛的一種化學熱處理方法。它是滲碳介質在工件表面產生的活性碳原子，經過表面吸收和擴散將碳滲入低碳鋼或低碳合金鋼工件表層，使其達到共析或略高於共析成分時的含碳量，以便將工件淬火和低溫回火後，其表層的硬度、強度，特別是疲勞強度和耐磨性，較心部都有顯著的提高，而心部仍保持一定的強度和良好的韌性。

滲碳方法

（1）固體滲碳：粒狀或膏狀滲碳劑中滲碳

（2）液態介質滲碳：鹽浴滲碳

（3）氣體滲碳：有機含碳氣氛中進行

（4）特殊滲碳：真空滲碳、離子滲碳、液態床滲碳

將氮滲入鋼件表面的熱處理工藝稱為鋼的氮化或滲氮。

特點

氮化能使鋼件表面獲得比滲碳更高的表面硬度（可高達hv950~1200）、耐磨性、疲勞強度、紅硬性及抗咬合性。

氮化在鋼件表面形成穩定的化合物層，所以氮化還可以提高鋼件的抗蝕性。

氮化溫度低，一般480~600c，常用560c，而且氮化後通常爐冷，因此氮化後工件變形很小。

但氮化週期長，一般幾十甚至上百小時、成本高、氮化層較薄，一般0.5mm、且脆性較高，使氮化件不能承受太高的接觸應力和衝擊載荷。