1.加工電流不穩,調至穩定不超過。
2.5A 2材料變形夾絲。
3.排屑不好,皂化液不要過濃。
4.機床是否單邊松絲。
5.導輪壞損，更換導輪。
6.導電塊是否放電或有拉槽 更換導電塊並使其與鉬絲接觸良好 。
7.速度不宜過快 欠跟蹤為好。
大家都知道，用線切割切割鋁合金材料時，容易斷絲。主要的原因是：
1. 放電時有“氧化鋁”之類的物質利用電極絲的反覆返往磨削在導電塊上產生溝槽。在有溝槽的條件下，導至電極絲與導電塊接觸不良，也產生放電“割導電塊本體”現象。當導電塊溝槽深度超過電極絲直徑時。會卡電極絲。特別是在絲筒換向時。導電塊本身放電的結果一是易引起電極絲斷絲。
2.
是將高頻電源能量分流一部分。實際加工效率降低很多。所以割鋁也是難題。其實做為鋁的本身電加工效能極好。正常切割速度可以做到普通模具鋼的2－3倍。就是因為鋁的燒導電塊斷絲之毛病。讓鋁的加工長時間綜合效率不理想。單位平方加工耗材成本同普通模具鋼高20%左右。
割鋁有一怪現象：“雙割”既割工件，又割導電快。這種現象對正常加工鋁影響最大。頭天割鋁只不過是切割液新沖洗能力強。導電快在割的過程中放電少。每二天切
割液水質明顯變差，導電塊上堆積的“放電鋁產物始終存在。在加工的過程中，可看到鉬絲與導電快在一直放電有火花。人為清理無用。在加工一 個型腔
36.5*78*38的工件後。鉬絲以深入導電快2.5MM到3MM之間。下線臂更深，卡絲現象出現。好在還沒發生斷絲情況。只是“下絲時不順”。切割中途還需轉動導電快。每做一塊鋁板要轉二次。不然切割效率因一部分能量割導電塊去，割鋁就慢了。
為解決斷絲問題，蘇州寶瑪公司研發了一種新型進電式導輪。在進電導輪裝置內，由一對專用的耐磨抗電蝕材料付來傳輸高頻脈衝能量。這對導電付採用平面接觸，兩者相對旋轉線速度僅為運絲速度的1/20以下，並且採用高頻響彈性裝置以保證導電付間的可靠接觸。由於高頻電源不再需要透過導電塊傳遞，從而減少了鉬絲與導電塊的摩擦，避免了鉬絲被卡斷的現象。經過幾年來的試用，該進電裝置工作壽命長，可靠性高，大大降低了鉬絲的損耗。
1.加工電流不穩,調至穩定不超過。
2.5A 2材料變形夾絲。
3.排屑不好,皂化液不要過濃。
4.機床是否單邊松絲。
5.導輪壞損，更換導輪。
6.導電塊是否放電或有拉槽 更換導電塊並使其與鉬絲接觸良好 。
7.速度不宜過快 欠跟蹤為好。
大家都知道，用線切割切割鋁合金材料時，容易斷絲。主要的原因是：
1. 放電時有“氧化鋁”之類的物質利用電極絲的反覆返往磨削在導電塊上產生溝槽。在有溝槽的條件下，導至電極絲與導電塊接觸不良，也產生放電“割導電塊本體”現象。當導電塊溝槽深度超過電極絲直徑時。會卡電極絲。特別是在絲筒換向時。導電塊本身放電的結果一是易引起電極絲斷絲。
2.
是將高頻電源能量分流一部分。實際加工效率降低很多。所以割鋁也是難題。其實做為鋁的本身電加工效能極好。正常切割速度可以做到普通模具鋼的2－3倍。就是因為鋁的燒導電塊斷絲之毛病。讓鋁的加工長時間綜合效率不理想。單位平方加工耗材成本同普通模具鋼高20%左右。
割鋁有一怪現象：“雙割”既割工件，又割導電快。這種現象對正常加工鋁影響最大。頭天割鋁只不過是切割液新沖洗能力強。導電快在割的過程中放電少。每二天切
割液水質明顯變差，導電塊上堆積的“放電鋁產物始終存在。在加工的過程中，可看到鉬絲與導電快在一直放電有火花。人為清理無用。在加工一 個型腔
36.5*78*38的工件後。鉬絲以深入導電快2.5MM到3MM之間。下線臂更深，卡絲現象出現。好在還沒發生斷絲情況。只是“下絲時不順”。切割中途還需轉動導電快。每做一塊鋁板要轉二次。不然切割效率因一部分能量割導電塊去，割鋁就慢了。
為解決斷絲問題，蘇州寶瑪公司研發了一種新型進電式導輪。在進電導輪裝置內，由一對專用的耐磨抗電蝕材料付來傳輸高頻脈衝能量。這對導電付採用平面接觸，兩者相對旋轉線速度僅為運絲速度的1/20以下，並且採用高頻響彈性裝置以保證導電付間的可靠接觸。由於高頻電源不再需要透過導電塊傳遞，從而減少了鉬絲與導電塊的摩擦，避免了鉬絲被卡斷的現象。經過幾年來的試用，該進電裝置工作壽命長，可靠性高，大大降低了鉬絲的損耗。