根據數控機床所用的位置檢測裝置不同，試切法分為相對式和絕對式兩種。在相對式試切法對刀中，可採用三種方法:

一是用量具(如鋼板尺等)直接測量，對準對刀尺寸，這種對刀方法簡便但不精確;

二是透過刀位點與定位塊的工作面對齊後，移開刀具至對刀尺寸，這種方法的對刀準確度取決於刀位點與定位塊工作面對齊的精度;

三是將工件加工面先光一刀，測出工件尺寸，間接算出對刀尺寸，這種方法最為精確。在絕對式試切法對刀中，需採用基準刀，然後以直接或間接的方法測出其他刀具的刀位點與基準刀之間的偏差，作為其他刀具的設定刀補值。

以上試切法，採用“試切——測量——調整(補償)”的對刀模式，故佔用機床時間較多，效率較低，但由於方法簡單，所需輔助裝置少，因此廣泛被用於經濟型低檔數控機床中。

向左轉|向右轉

擴充套件資料

碰撞發生的最主要的原因：

一，刀具或者砂輪的直徑和長度輸入錯誤；

二，工件的尺寸和其他相關的幾何尺寸輸入錯誤以及工件的初始位置定位錯誤；

三，機床的工件座標系設定錯誤，或者機床零點在加工過程中被重置而產生變化。機床碰撞大多發生在機床快速移動過程中，這時候發生的碰撞的危害也最大，應絕對避免。