接觸網全面檢查專案
1 接觸線
1.1 檢查有無扭面、硬彎等硬點並處理。
1.2 檢查磨耗、燒傷及損傷情況，超過規定應切斷做接頭或換線。
1.3 檢查線材質量，發現砂眼、裂紋應及時更換處理，並報段排程。
1.4 檢查接頭線夾、終端錨固線夾是否鉛垂，線夾有無裂紋，螺栓是否緊固，有無鬆脫、未入槽現象。
1.5 檢查接頭線夾位置、數量，並建立專門記錄。
2 承力索
2.1 檢查有無燒傷、鏽蝕及損傷情況，超過規定應補強、切斷做接頭或換線。
2.2 檢查鋼線卡子、終端錨固線夾、楔形線夾有無裂紋，螺栓是否緊固，並對螺栓塗油。
2.3 檢查隧道拱頂環境，有無其它有可能搭接承力索的部件，與承力索的安全距離是否符合規定，對不安全的應拆除。
2.4 檢查開關引線、迴流線、電力線跨越承力索的安全距離是否符合規定。
2.5 檢查承力索回頭及其它零部件距懸吊滑輪的距離是否滿足溫度變化要求。
2.6 檢查兩承力索交叉處是否按規定加裝短接線。
2.7 檢查載流承力索在懸吊滑輪處是否有磨損。
2.8 檢查接頭及隧道漏水點的位置、數量，建立專門記錄。
3 吊弦
3.1 檢查吊絃線夾有無裂紋和碰弓危險，螺栓是否緊固。
3.2 檢查吊弦偏移是否符合規定，並調整偏移。
3.3 檢查第一吊弦距定位點的距離（4米）是否符合規定，一個跨距中吊弦數量(間距8～12米)是否符合要求。
3.4 檢查絕緣輪有無開裂、老化現象，銷子是否齊全。
3.5 檢查絕緣整體吊弦回頭是否接觸到承力索，如接觸到將回頭剪短。
4 電聯結器
4.1 解體檢查電連線線夾，檢視有無燒傷或雜物，接觸是否良好，楔子是否安裝。
4.2 檢查電連線線夾有無裂紋，螺栓是否緊固，接觸線電連線線夾有無碰弓危險，測溫貼片是否變色，並對螺栓塗油。
4.3 檢查電連線線有無燒傷、斷股、散股，連線是否正確，是否滿足溫度變化後伸縮要求。
4.4 檢查載流承力索區段橫向電連線數量是否符合規定。
5 中心錨結
5.1 檢查承力索中心錨結繩在跨距中部與承力索相連的3個線夾及懸掛點兩側的2個線夾，其安裝位置是否符合規定，線夾有無裂紋；檢查下錨絕緣子狀態；隧道內丁字懸臂的狀態。
5.2 檢查接觸線中心錨結繩是否鬆弛。
5.3 檢查中心錨結線夾有無碰弓危險，是否安裝牢固，線夾有無裂紋。
5.4 檢查站場防竄中心錨結線夾間距是否符合規定，線夾及防竄繩是否良好。
6 分段（相）絕緣器
6.1 檢查接頭線夾連線是否牢固，有無裂紋，過渡是否平滑。
6.2 檢查主絕緣有無燒傷痕跡及老化現象，並對主絕緣及承力索絕緣進行清掃。
6.3 檢查導流板及各部零件狀態。
6.4 檢查接頭線夾附加導線是否入槽。
7 檢查線岔限制管狀態及螺栓緊固情況，檢查始觸區內有無線夾。
8 支撐定位裝置
8.1 檢查軟橫跨最短吊弦的長度、上下部定位繩的弛度以及下部定位繩距工作支接觸線的距離是否符合規定；檢查橫承力索線夾、U型線夾、調整螺栓、定位環線夾、定位線夾、楔型線夾有無裂紋，安裝是否牢固；檢查直吊弦、斜拉線磨損、鏽蝕情況；檢查橫向承力索、上下部定位繩狀態；測量定位器坡度和偏移；檢查懸式絕緣子狀態。
8.2 檢查腕臂底座、拉桿底座、壓管底座與支柱的密貼情況，有無嚴重變形；檢查腕臂上各零件鉸接處是否轉動靈活，腕臂變形情況，偏移是否符合溫度變化要求，有無管帽；檢查拉桿是否水平且處於受拉狀態；檢查定位管是否水平，有無管帽；測量定位器坡度和偏移；檢查套管鉸環、鉤頭鞍子、懸吊滑輪、定位環、定位管卡子、定位鉤、支援器、定位線夾等零件是否緊固，有無裂紋，並對螺栓塗油；檢查腕臂、定位管、定位器、定位拉線、V型拉線及各部零件鏽蝕情況，對鏽蝕零部件除鏽塗漆；檢查懸式、棒式絕緣子狀態。
8.3 檢查橋樑隧道立柱、埋入杆件等是否安裝牢固，有無斷裂、變形；水泥填充物有無剝落和裂紋；埋入杆件、定位管及各部零件鏽蝕情況；檢查滑輪支架、滑輪狀態以及承力索磨損情況；檢查角鴨咀、定位齒座、定位套環、定位連線頭、調整螺栓、支援器、定位線夾有無裂紋或變形；檢查懸式、棒式絕緣子狀態；檢查拱頂地線是否良好；檢查下錨處丁字懸臂、拉線、錨栓的狀態；測量定位器坡度和偏移。
9 附加懸掛
9.1 檢測供電線、迴流線距地面、樹木及接觸網的最小距離是否符合規定。
9.2 檢查供電線、迴流線、架空地線有無損傷、散股、斷股。
9.3 檢查供電線、迴流線的絕緣子有無閃烙和破損。
9.4 各電氣聯結是否接觸良好，聯結牢固。
9.5 檢查橫擔安裝是否牢固，有無鏽蝕。
10 支柱
10.1 檢查支柱傾斜情況。
10.2 檢查支柱有無裂紋，破損是否超標。
10.3 檢查支柱拉線及地錨狀況，UT線夾螺栓外露是否符合規定，地錨是否穩固。
10.4 檢查支柱上、中部地線狀況，檢查支柱防護情況。
11 將巡檢情況填入《接觸網全面檢查記錄》。
接觸網全面檢查專案
1 接觸線
1.1 檢查有無扭面、硬彎等硬點並處理。
1.2 檢查磨耗、燒傷及損傷情況，超過規定應切斷做接頭或換線。
1.3 檢查線材質量，發現砂眼、裂紋應及時更換處理，並報段排程。
1.4 檢查接頭線夾、終端錨固線夾是否鉛垂，線夾有無裂紋，螺栓是否緊固，有無鬆脫、未入槽現象。
1.5 檢查接頭線夾位置、數量，並建立專門記錄。
2 承力索
2.1 檢查有無燒傷、鏽蝕及損傷情況，超過規定應補強、切斷做接頭或換線。
2.2 檢查鋼線卡子、終端錨固線夾、楔形線夾有無裂紋，螺栓是否緊固，並對螺栓塗油。
2.3 檢查隧道拱頂環境，有無其它有可能搭接承力索的部件，與承力索的安全距離是否符合規定，對不安全的應拆除。
2.4 檢查開關引線、迴流線、電力線跨越承力索的安全距離是否符合規定。
2.5 檢查承力索回頭及其它零部件距懸吊滑輪的距離是否滿足溫度變化要求。
2.6 檢查兩承力索交叉處是否按規定加裝短接線。
2.7 檢查載流承力索在懸吊滑輪處是否有磨損。
2.8 檢查接頭及隧道漏水點的位置、數量，建立專門記錄。
3 吊弦
3.1 檢查吊絃線夾有無裂紋和碰弓危險，螺栓是否緊固。
3.2 檢查吊弦偏移是否符合規定，並調整偏移。
3.3 檢查第一吊弦距定位點的距離（4米）是否符合規定，一個跨距中吊弦數量(間距8～12米)是否符合要求。
不合要求的應調整。3.4 檢查絕緣輪有無開裂、老化現象，銷子是否齊全。
3.5 檢查絕緣整體吊弦回頭是否接觸到承力索，如接觸到將回頭剪短。
4 電聯結器
4.1 解體檢查電連線線夾，檢視有無燒傷或雜物，接觸是否良好，楔子是否安裝。
4.2 檢查電連線線夾有無裂紋，螺栓是否緊固，接觸線電連線線夾有無碰弓危險，測溫貼片是否變色，並對螺栓塗油。
4.3 檢查電連線線有無燒傷、斷股、散股，連線是否正確，是否滿足溫度變化後伸縮要求。
4.4 檢查載流承力索區段橫向電連線數量是否符合規定。
5 中心錨結
5.1 檢查承力索中心錨結繩在跨距中部與承力索相連的3個線夾及懸掛點兩側的2個線夾，其安裝位置是否符合規定，線夾有無裂紋；檢查下錨絕緣子狀態；隧道內丁字懸臂的狀態。
5.2 檢查接觸線中心錨結繩是否鬆弛。
兩端與承力索相連的2個線夾有無裂紋，安裝位置是否符合規定。5.3 檢查中心錨結線夾有無碰弓危險，是否安裝牢固，線夾有無裂紋。
並對螺栓塗油。5.4 檢查站場防竄中心錨結線夾間距是否符合規定，線夾及防竄繩是否良好。
6 分段（相）絕緣器
6.1 檢查接頭線夾連線是否牢固，有無裂紋，過渡是否平滑。
6.2 檢查主絕緣有無燒傷痕跡及老化現象，並對主絕緣及承力索絕緣進行清掃。
6.3 檢查導流板及各部零件狀態。
6.4 檢查接頭線夾附加導線是否入槽。
7 檢查線岔限制管狀態及螺栓緊固情況，檢查始觸區內有無線夾。
8 支撐定位裝置
8.1 檢查軟橫跨最短吊弦的長度、上下部定位繩的弛度以及下部定位繩距工作支接觸線的距離是否符合規定；檢查橫承力索線夾、U型線夾、調整螺栓、定位環線夾、定位線夾、楔型線夾有無裂紋，安裝是否牢固；檢查直吊弦、斜拉線磨損、鏽蝕情況；檢查橫向承力索、上下部定位繩狀態；測量定位器坡度和偏移；檢查懸式絕緣子狀態。
8.2 檢查腕臂底座、拉桿底座、壓管底座與支柱的密貼情況，有無嚴重變形；檢查腕臂上各零件鉸接處是否轉動靈活，腕臂變形情況，偏移是否符合溫度變化要求，有無管帽；檢查拉桿是否水平且處於受拉狀態；檢查定位管是否水平，有無管帽；測量定位器坡度和偏移；檢查套管鉸環、鉤頭鞍子、懸吊滑輪、定位環、定位管卡子、定位鉤、支援器、定位線夾等零件是否緊固，有無裂紋，並對螺栓塗油；檢查腕臂、定位管、定位器、定位拉線、V型拉線及各部零件鏽蝕情況，對鏽蝕零部件除鏽塗漆；檢查懸式、棒式絕緣子狀態。
8.3 檢查橋樑隧道立柱、埋入杆件等是否安裝牢固，有無斷裂、變形；水泥填充物有無剝落和裂紋；埋入杆件、定位管及各部零件鏽蝕情況；檢查滑輪支架、滑輪狀態以及承力索磨損情況；檢查角鴨咀、定位齒座、定位套環、定位連線頭、調整螺栓、支援器、定位線夾有無裂紋或變形；檢查懸式、棒式絕緣子狀態；檢查拱頂地線是否良好；檢查下錨處丁字懸臂、拉線、錨栓的狀態；測量定位器坡度和偏移。
9 附加懸掛
9.1 檢測供電線、迴流線距地面、樹木及接觸網的最小距離是否符合規定。
9.2 檢查供電線、迴流線、架空地線有無損傷、散股、斷股。
9.3 檢查供電線、迴流線的絕緣子有無閃烙和破損。
9.4 各電氣聯結是否接觸良好，聯結牢固。
9.5 檢查橫擔安裝是否牢固，有無鏽蝕。
架空地線還應檢查引下線的埋設及地線扣板的穩固情況。10 支柱
10.1 檢查支柱傾斜情況。
傾斜超標參考下圖整正。10.2 檢查支柱有無裂紋，破損是否超標。
金屬支柱的鏽蝕、彎曲情況及焊接處有無裂紋、開焊情況。10.3 檢查支柱拉線及地錨狀況，UT線夾螺栓外露是否符合規定，地錨是否穩固。
10.4 檢查支柱上、中部地線狀況，檢查支柱防護情況。
11 將巡檢情況填入《接觸網全面檢查記錄》。