鍊鋼隨時可以停無關緊要！！！鍊鐵不中，三五天可以燜爐！時間久了就得重新點爐，一次視高爐大小而定，重新開一次爐得幾百萬吧！大的可能得上千萬！然後就是鍊鋼，連鑄，軋鋼環節的重啟燃料，一系列重啟能耗！！！

這個要看具體什麼裝置條件。

如果你的玻璃廠是浮法玻璃生產線，這種原理是玻璃液流到融化的金屬錫液上面，漂浮在金屬錫液上面，然後降溫拉出來就是大玻璃！

那麼這種廠子不能停啊！停了重啟麻煩！

如果你的玻璃廠是個生產壓花玻璃器皿的小廠，只有個小窯爐，那停了也就停了。

平板玻璃很久很久以前還有一種生產工藝是吹個大長玻璃泡，然後工人們割開這個大玻璃泡，再展平玻璃。如果是這種情況，停了也沒啥。

鍊鋼廠也類似哦。如果是成套裝置，高爐鍊鐵轉爐鍊鋼鋼錠連鑄連軋，那這種廠子停了再啟，花錢海了！

如果是個電爐鍊鋼鑄鋼錠，生產特種鋼，那麼停了也就停了。船小好調頭，爐小好開關。

小作坊的玻璃廠我不清楚，我在家鄉的玻璃廠工作過，專門生產各種藥瓶的，那爐大概有兩到三層樓那麼高，二十幾米寬，幾十米長，每年都要停爐檢修的，停爐後要兩個月左右才能完全冷卻，然後要燒爐個把月才能正常生產，那是二十年前，現在什麼情況不清楚，

當然。甭管是反射爐還是直射爐，從熱爐到冷爐需要4天4夜，從冷爐到熱爐，也需要兩天兩夜。人工不能停，燃料不能停。柴油，水煤氣，天然氣，焦煤等燃料一小時都是以噸為單位的。

連續給料連續出料的工藝要停機都難，特別是物料熔點高的工藝，存在生產線餘料凝固堵塞問題。週期式進料出料的簡單一些。

玻璃廠可以停工的，停工和停爐兩種，平時節假日可以停工但不停爐，年假雙停。玻璃廠都是高溫作業，對人身體損害是很大的。玻璃廠一年停一次爐，檢修或更換坩堝等等。只是重新開爐要多要燃料而已。

是的現在鋼鐵廠玻璃廠水泥廠連續運轉是節省成本的最重要保證，只有保證連續運轉提高裝置運轉率，增加臺時產量才能提高公司的效益

鋼鐵廠玻璃廠水泥廠每次點窯都需要烘窯這是需要很長的時間，大概每次烘窯要需要一到好幾天，新窯爐需要的時間更長，所以中斷再開要浪費大量煤電油，同時也有可能導致耐火材料忽冷忽熱脫落，維護更是一筆不小的損失

先透漏一個秘密，使用窯爐的玻璃廠，每到春節，老闆們都是在家包了餃子，準備好酒菜，帶到工廠陪值班的司爐工一起過除夕。吃飯前還要擺供品祭“爐神”。

老闆們給“爐神”拜年時，態度還非常的虔誠。這到不是老闆們迷信，主要還是玻璃廠中途停產，損失太大了，大到財大氣粗的老闆們也難以承受。

使用圓爐生產的玻璃產品都無可替代，雖然生產工藝落後，但諸如一些顏色玻璃，特種玻璃只能使用窯爐來生產。

所以在新的熔制工藝出現以前，圓爐還是有存在空間的。

圓爐一般使用壽命是18個月，點火以後，沒有極為特殊情況，絕對不會中途停產的。

很多特種玻璃和顏色玻璃，對熔制時間有著非常嚴格的要求。它們統一特點是顏色鮮豔，造型複雜，用途單一，而且用量比較低。

比如光學玻璃的熔制和退火，需要數日、數月乃至數年之久，一旦中間出現停滯，就會前功盡棄，損失難以估量。

重晶制玻璃中含有大量的氧化鉛，氧化鉛揮發會嚴重侵蝕坩堝，一旦連續侵蝕時間超過24小時，就會在玻璃製品上留下難看的綹線，除非更換新的坩堝，否則綹線難以去除。

而要把一盤圓爐所有坩堝都更換一遍，至少需要九天時間，這期間玻璃廠是無法正常生產的。

玻璃中最名貴的金紅玻璃，如果熔制時間太長，也也會呈現出難看的褐色。

一些使用硫化鎘和硒粉著色的品種，也會因為熔制時間太長，玻璃會呈現出草綠色。

對耐火材料侵蝕最厲害的是乳濁玻璃，熔融的玻璃液只要14個小時，就會侵蝕透一個新更換的坩堝，洩露的乳濁玻璃液一旦流入熔爐內，就會很輕易的洞穿熔爐的煙道和風道，風道和煙道一旦貫穿，熔爐就再也不能達到熔化玻璃所需的溫度，這也意味著熔爐徹底報廢。

其它企業不知道，我是浮法玻璃廠的，熔爐從烤窯開始到窖子報廢，中間是不能停產的，我們現在這條700噸浮法玻璃生產線如果停窯的話，重新開窯大概要1個億，是不是很大一筆錢，老闆虧不起，去年疫情玻璃拉不出去，庫房都放不下了，去其他廠租庫房來放玻璃，虧本也不能停產，停產廠子就不值錢了。

確實是的，本人玻璃行業從業10年，當池爐（也叫窯爐）停下來的時候就是大修（基本上屬於拆了重建）的時候，中間經歷過很多次池爐正常但是後工序裝置損壞大修需要停線1個月的情況，即使不生產了，池爐依然要每天正常投料，產出的玻璃液用回收箱拉走。熔爐對於溫度的要求也是很嚴格的，我們公司的爐體從常溫升到工作狀態1600℃以上這個過程就需要2周的時間，如果停線，整個降溫過程也需要1周左右

鋼廠玻璃廠不到萬不得已都不會停的，停一次很多裝置都要報廢，還要重新點火預熱，代價很大的，估計損失要幾百萬，就普通的磚廠都不會輕易停，停一次重新點火也要費不少錢

是的，多年前我在鍊鋼廠工作過，現在我是玻璃廠員工，我有權威回答。

鍊鋼廠甭管什麼爐，大都可以正常停工停產，損失當然有，但不會巨大。而玻璃廠則不同，現在投資建設一座50立方米的普通窯爐，建築成本也是巨大的，以千萬為計。我們公司新投產的兩座75立方窯爐，從開建到投產，可以說是用數億人民幣堆起來的。

新窯爐從點火開工之日起，需要半個月左右的溫爐時間，隨著窯爐內溫度的漸漸升高，當爐溫達到1千幾百度，才可以投入原料，窯爐溫度再上升到某個高溫度數，把各種原材料熔化成液體後，再經過流液道流出來，進入機器才可以製出各種玻璃產品。

窯爐從點火開工到投入原料後就絕對不可以半途停工中斷。一座窯爐可以正常使用三四年，這幾年如果日常各方面都維護維修的好的情況下，是能夠運轉五六年，甚至更長時間的。如果半途中斷，玻璃熔液凝固於爐體內，投資人的損失肯定是巨大的，因為窯爐一旦中斷運轉而冷卻，不僅爐體會因為反覆的熱漲冷縮而導致窯爐使用週期的減少，更會因為大量的人工和高昂的維修費用而損失慘重。一般情況下，當窯爐經過幾年的正常運轉後，投資方就已經掙的盆滿缽滿了，所以當窯爐進入壽命週期，出現破損，裂縫導致玻璃液體無法封阻而外洩時，投資方才會對窯爐進行小修或大修，或整體重建。這是又一個回合的投資了。

我們玻璃廠從2OOO年建成投產，到現在20餘年，窯爐幾經大修或重建。其間只有一次開工二年後窯爐因漏料而中斷的情況出現。那一次半途中斷，導致當年老闆產值虧損嚴重，聽說損失了幾百萬，夠巨大了吧！

玻璃廠是實體經濟，也是工作環境非常惡劣和辛苦的高溫企業。投資方所有利潤和收益都是靠工人們數年沒日沒夜沒禮拜，沒假期，沒節沒年沒公休，甚至沒福利沒節日沒雙薪的巨大身心精力付出的代價換來的。而工人們卻並不能因此而發家致富，僅僅能夠養家餬口而已，這就是現在的勞動者，無法改變而又不得不繼續勞作下去的現實。

歸根結底，損失最大的，還是勞動者。

鍊鋼廠玻璃廠我不知道原因。我知道火力發電廠是這樣的。大四去一家國有企業火力發電廠實習，那邊的負責人透露，其他的損失不算，點一次火就要花費七八十萬。

鋼廠的鍊鋼爐可以中斷，不能中斷的是鍊鐵用的高爐。一般來說，高爐點火後要到大修時才會停爐，除非非常特別的原因，才會停爐。一個2000+立方高爐停爐再開，費用要幾千萬，而且前面幾天的鐵水是廢的，如果是全焦開爐費用更高到可怕。

沒錯，開工容易、停工難，鍊鋼廠、玻璃廠都是如此。我隔壁單元的鄰居畢業後曾在某大型火力發電廠實習參觀，那裡的負責人介紹，其他的損失不算，點一次火就損失七八十萬。

而鍊鋼廠、玻璃廠還區別於火力發電廠，其停工後損失的不僅僅是“點火費”，其他方面的損失更大。

地中海東南沿岸，有一個面積2.574萬平方公里、人口884萬的國家，這是全球唯一一個以猶太人為主體民族的國家，該國就是以色列。

以色列一直致力於科學和工程學研究，也是全球最為發達的資本主義國家之一。

在以色列境內的內蓋夫沙漠，建有一座亞洲最大的玻璃廠，雖然規模龐大，但因為其工藝極為先進，僅300名左右的員工就可以每天生產200萬個玻璃製品。

該廠生產的大多數玻璃瓶都供給可口可樂和百事可樂兩家公司，我們廣告上看見的可口可樂最經典的包裝瓶就是該家玻璃廠負責生產的。

建廠以來，內蓋夫沙漠玻璃廠從未停工過，即便是在訂單減少的時候。

玻璃中最主要的成分是矽酸鹽，是由一些特殊的沙子融化提煉而來的。在高溫下呈現液體的形態，透過流水線流入不同的機器除雜、提純，最終流向不同形狀的模具中做成形態各異的玻璃製品。

而一旦停產或者停電，液態的矽酸鹽等成分就會固化，堅硬無比，失去可塑性。就像裝有混凝土的罐車需要不停的運轉一樣，一旦停工，液態固化損失的不僅是原材料，更重要的是機器也將報廢，因為固化後的液體體積會更大，撐破撐壞機器是最大的風險。

所以不要說是停產了，停電都不行。大型的玻璃製品廠都有自己一套專門的發電裝置，為了就是在停電的時候及時供電，防止溶液固化。

說到這裡插一句話，去年湖北要求省內各企業復工時間不早於2月13日24時，但是大冶華興玻璃廠依然開工，對此不少網友表示疑惑。其實原因就在於此，“全球玻璃廠永不停工”真的不是笑談。

至於鍊鋼廠為什麼不能停產，其實原因跟玻璃廠類似。

鍊鋼的主要原料是含炭較高的鐵水或生鐵以及廢鋼鐵，在經高溫加熱後都是高溫熔融物。鍊鋼最主要的兩種裝置是電爐鍊鋼和轉爐鍊鋼，雖說電爐鍊鋼當鋼水凝固後可以重新通電後將鋼水再次融化，對電爐的破壞性較小，但重新點火意味著經濟成本上漲；

轉爐鍊鋼則一般不會停下來的，因為這種爐子在鋼水固化後即便再次開爐也不能把鋼水放出來，對爐子的傷害性是致命的，輕則維修、重則報廢。

所以不到萬不得已，鍊鋼廠的絕對不會停工的，只有當鍊鋼爐子出現故障時才會被迫停下來，或者當市場行情極差時才會被迫停車。

還記得當年英雄王進喜在寒冬不惜跳進水泥池用身體攪動水泥嗎？其實道理跟鍊鋼廠、玻璃廠類似，一旦水泥漿固化就浪費了。只不過鍊鋼廠、玻璃廠除了泥漿損失外，還會造成機器裝置的損失。

2001年2月份，邯鄲鋼鐵發生了一起停電事故，當天由於大霧閃絡造成外部電網對邯鄲鋼鐵公司電力供應中斷。該事故造成鍊鐵、鍊鋼、軋鋼三大系統及輔助系統全面停產，是公司歷史上從未有過的特大事故。

受停電影響，邯鄲鍊鐵廠全部高爐斷水、斷電、斷氣，不同程度發生灌渣、燒壞冷卻裝置等事故；鍊鋼系統停滯後導致鐵水、鋼水落地，部分鐵包、鋼包損壞；軋鋼系統造成部分裝置也在事故中被損壞。

當時據初步評估，直接經濟損失在數千萬元。不過幸虧事前向保險公司投保。

無獨有偶，2020年12月14日，日本一家生產玻璃基板的廠子也發生了意外停電事故，損失慘重。

日本電氣硝子是一家專門生產玻璃基板的廠子，主要向市場供應8.5代以下的玻璃基板。

12月14日晚，該廠突遭長達5小時的意外停電，停電事故造成生產線溫度下降，玻璃附著在供料槽上，5座供料槽都必須更換、3座玻璃熔爐受損嚴重。

受機器裝置損毀的影響，該廠預計4個月後才能恢復產能。接下來的4個月不僅玻璃基板供貨會受到影響，而且面板價格也將進一步上漲。

由此兩個事例可見，鍊鋼廠、玻璃廠的生產真的不能輕易中斷，更受不起供電突然中斷的風險，原料損失事小，真要造成機器裝置受損，那損失就大了。

是的，我在保溫瓶廠上班，玻璃是石英沙熔化而來的，熔化石英沙東西是耐火磚切成的，要燒到160O度溫度，然後沙子熔化成液體形狀，滴入模具成形。如果一旦故障溫度下降，沙子冷確，就會變成固態，沙子就不會遊動，從新修大爐，修一次最少一個月，資金2000萬人民幣。

有幸見證過幾次中斷，其實哪有什麼不能中斷，只不過是中斷的損失很大，而這個損失，最大的一塊其實是連續生產的利潤，而不是能源、資源和人工的浪費。

這種企業人工成本比裝置成本要低很多，為了最大限度地發揮裝置的價值，普遍是三班倒甚至四班三倒，這樣的話看起來人工成本投入增加了，但是最終效益是優於裝置停工的。存在即合理，當我們面對一個事實的時候，只需要深入的思考下為什麼會出現這個現實就能知道怎麼回事。

其實無論什麼廠每年都應該中斷一次或者幾次，因為即使人不需要休息，裝置也需要檢查。機器裝置都有磨損的，開機狀態下很多配件都無法得到有效維修，雖然日常修理可以更換一部分配件，但是這個機器是一個整體，帶生產負荷狀態下要想徹底整修基本上是不可能的。

我大娘家大哥哥是在鍊鋼廠上班的，我記得我上初中的時候我哥上大學，他真的是機遇很好，上大一的下半年就被這家工廠相中去上班，在我上大學的時候早就是部門經理，有單獨的辦公室，而且在單獨的樓層。他的月薪在我高三的時候就已經過萬了，而且沒過兩年廠裡給配車，20萬的車，自己出一半的錢，公司出一半的錢，車的所有權歸我哥所有。

從我哥去哪加工廠上班，一直到我結婚之前這十年左右從來沒有在家裡過春節，都是提前一天回來，我們一大家子團聚，吃完中午飯就立馬開車趕回上班的地方，因為晚上還要值班。

等到大概初四或者初五哥哥再回家挨家拜年，然後開始走親戚，就這樣十年左右吧。差不多我結婚那年哥哥可以在家裡過年了，因為他又升職了，具體職位我沒有問他，只是聽我奶奶說哥哥經常出國去考察、學習，跟原來的崗位很不一樣了，工資也翻了一番，一直到今年一直在家裡過年的。我還是挺佩服我哥的，從畢業一直到現在十幾年了一直在一家工廠上班，而且完全沒有想跳槽的意思，這是打算幹一輩子呢。

1、主要是經濟原因：（1）因為高爐一旦停產，下游的訂單就會不能按時交付，像這樣的訂單都是有違約金的，而且還不是小數，支付違約金還不如在法定節假日給員工三倍的工資讓員工倒班。如何算這個經濟賬，廠裡還是有很多明白人的，所以像這樣的廠子，一般越是法定節假日待遇越好。

（2）高爐如果一旦停了再開工造成的經濟損失是要用百萬、千萬來計算的。而且鋼材屬於國家儲備物資，如果因為停產造成鋼材的價格上漲，會影響下游產業的成本上升，比如建築行業的成本上漲明顯，所以鋼廠寧願燜爐都不會停產。

2、大型鋼廠是屬於高產能、高成本、高耗能的產業，經營資金量大，主要靠的就是高產能來拉低製造成本，停工一次增加的成本是需要很大的代價才能彌補的。

3、對於大型的鋼廠，員工上萬是很正常的，如果停工意味著有上萬的員工暫時不能上班，不上班意味著沒有工資，進而影響薪資待遇，上萬人薪資待遇受影響，勢必會不安穩，員工的安穩也是很重要的。

所以即便是在疫情期間鋼廠也不會停工，一是因為鍊鋼屬於高汙染的行業，肯定會設在郊區，不會在市裡，相對比較封閉一些，基本上沒有外人來訪，而且企業感染管理嚴謹，感染的機率比較小；二是經濟原因成本高。