工藝過程：
1、安裝工件, 首先校正分度頭與尾架兩頂尖的共同軸線與縱向進給方向平行度，並平行於縱向工作臺面。一夾一頂裝夾工件，校正工作外圓與分度頭主軸軸線的同軸度。
2、安裝銑刀，用φ6鍵槽銑刀修磨成R3圓弧刀。
3、計算並安裝掛輪。
導程Pz=πDctg β=3.14×30×ctg25°14′≈200
d---圓柱外圓直徑；
β---螺旋角。
配換齒輪 速比i=4231z z z z =z P P 40=5060200640=⨯ Z1=60，Z 3
=50。 P —銑床工作臺縱向絲槓螺距；
z P ——工件螺旋線導程；
Z 1 Z3—主動輪，裝於工作臺絲槓一端；
Z 2 Z4—從動輪，裝於分度頭側軸；
安裝時間隙合適，不要過緊過鬆。
4、對中心，採用劃線與試切結合的方法，使工件的軸心線與銑刀的廓形中心重合，並緊固橫向工作臺。
5、若在採用盤形銑刀加工，為使盤形銑刀的迴轉平面與螺旋槽的切向一致，需調整一個螺旋角ß, 在X62W 上加工，透過扳轉工作臺實現，在X52K 上加工透過扳轉立銑頭實現，方向由螺旋方向決定。
6、對刀調整切深，吃刀後，銑第一油槽、退刀。
7、轉動分度頭主軸180º，銑第二油槽。
注意事項：
1、銑螺旋槽時、分度頭主軸隨工作臺移動而回轉，因此需鬆開分度頭主軸，緊固手柄和分度盤，緊固螺釘，並分度手柄的扦銷扦入分度盤孔中。銑削時不允許拔出，以免銑壞螺旋槽。
2、在圓柱體上銑矩形螺旋槽時，應選用直徑小於槽寬的立銑刀或鍵槽銑刀。銑刀直徑越小，干涉越小，不能採用三面刃銑刀銑削以免過切，而使干涉過於嚴重。
3、在安裝配齒輪時，螺母應緊固在掛輪軸的端面上，而不要緊固在過渡套或齒輪上，以免影響配換齒輪的正常執行。
4、當Pz<60mm時，由於i>4，工作臺在移時，會使份度頭回轉太快，易找成銑削時打刀，應將工作臺的機動進給改為手動，即手搖分度頭手柄，減小進給量以保證切削平穩。
工藝過程：
1、安裝工件, 首先校正分度頭與尾架兩頂尖的共同軸線與縱向進給方向平行度，並平行於縱向工作臺面。一夾一頂裝夾工件，校正工作外圓與分度頭主軸軸線的同軸度。
2、安裝銑刀，用φ6鍵槽銑刀修磨成R3圓弧刀。
3、計算並安裝掛輪。
導程Pz=πDctg β=3.14×30×ctg25°14′≈200
d---圓柱外圓直徑；
β---螺旋角。
配換齒輪 速比i=4231z z z z =z P P 40=5060200640=⨯ Z1=60，Z 3
=50。 P —銑床工作臺縱向絲槓螺距；
z P ——工件螺旋線導程；
Z 1 Z3—主動輪，裝於工作臺絲槓一端；
Z 2 Z4—從動輪，裝於分度頭側軸；
安裝時間隙合適，不要過緊過鬆。
4、對中心，採用劃線與試切結合的方法，使工件的軸心線與銑刀的廓形中心重合，並緊固橫向工作臺。
5、若在採用盤形銑刀加工，為使盤形銑刀的迴轉平面與螺旋槽的切向一致，需調整一個螺旋角ß, 在X62W 上加工，透過扳轉工作臺實現，在X52K 上加工透過扳轉立銑頭實現，方向由螺旋方向決定。
6、對刀調整切深，吃刀後，銑第一油槽、退刀。
7、轉動分度頭主軸180º，銑第二油槽。
注意事項：
1、銑螺旋槽時、分度頭主軸隨工作臺移動而回轉，因此需鬆開分度頭主軸，緊固手柄和分度盤，緊固螺釘，並分度手柄的扦銷扦入分度盤孔中。銑削時不允許拔出，以免銑壞螺旋槽。
2、在圓柱體上銑矩形螺旋槽時，應選用直徑小於槽寬的立銑刀或鍵槽銑刀。銑刀直徑越小，干涉越小，不能採用三面刃銑刀銑削以免過切，而使干涉過於嚴重。
3、在安裝配齒輪時，螺母應緊固在掛輪軸的端面上，而不要緊固在過渡套或齒輪上，以免影響配換齒輪的正常執行。
4、當Pz<60mm時，由於i>4，工作臺在移時，會使份度頭回轉太快，易找成銑削時打刀，應將工作臺的機動進給改為手動，即手搖分度頭手柄，減小進給量以保證切削平穩。