名稱：前角　　作用：加大前角，刀具鋒利，切削層的變形及前面屑摩擦阻力小，切削力和切削溫度可減低，可抑制或消除積屑瘤，但前角過大，刀尖強　　度降低；　　選擇原則：　　（1）工件材料的強度、硬度低，塑性好時，應取較大的前角；反之應取較小的前角；加工特硬材料（如淬硬鋼、冷硬鑄鐵等）甚至可取負　　的前角　　（2）刀具材料的抗彎強度及韌性高時，可取較大的前角　　（3）斷續切削或精大工時，應取較小的前角，但如果此時有較大的副刃傾角配合，仍可取較大的前角，以減小徑向切削力　　（4）高速切削時，前角對切屑變形及切削力的影響較小，可取較小前角　　（5）工藝系統鋼性差時，應取較大的前角　　名稱：后角　　作用：減少刀具後面與工件的切削表面和已加工表面之間的摩擦。漢前角一定時，后角愈鋒利，但會減小楔角，影響刀具強度和散熱面積　　選擇原則：　　（1）精加工時，切削厚度薄，磨損主要發生在後刀面，宜取較大后角；粗加工時，切削厚度大，負荷重，前、後面均要發生磨損、宜取較　　小后角　　（2）多刃刀具切削厚度較薄，應取較大后角　　（3）被加工工件和刀具鋼性差時，應取較小后角，以增大後刀面與工件的接觸面積，減少或消除振動　　（4）工件材料的強度、硬度低、塑性好時，應取較大的后角，反之應取較小的后角；但對加工硬材料的負前角刀具，后角應稍大些，以便刀　　刃易於切入工件　　（5）定尺寸刀具（如內拉刀、鉸刀等）應取較小后角，以免重磨後刀具尺寸變化太大　　（6）對進給運動速度較大的刀具（如螺紋車刀、鏟齒車刀等），后角的選擇應充分考慮到工作后角與標註后角之間的差異　　（7）鏟齒刀具（如成形銑刀、滾刀等）的后角要受到鏟背量的限制，不能太大，但要保證側刃后角不小於2°　　名稱：主偏角　　作用：　　（1）改變主偏角的大小可以調整徑向切削分力和軸向切削分力之間的比例，主偏角增大時，徑向切削分力減小，軸向切削分力增大　　（2）減小主偏角可減小削厚度和切削刃單位長度上的負荷；同時主切削刃工作長度和刀尖角增大，刀具的散熱得到改善，但主偏角過小會　　使徑向切削分力增加，容易引起振動　　選擇原則：　　（1）工件材料強度、硬度高時，應選擇較小的主偏角　　（2）在工藝系統剛性允許的條件下，應儘可能採用較小的主偏角，以提高刀具的壽命　　（3）在切削過程中，刀具需要作中間切入時，應取較大的主偏角　　（4）主偏角的大小還應與工件的形狀相適應（如車階梯軸，銑直角臺階等）　　（5）採用小主偏角時應考慮到切削刃有效長度是否足夠　　名稱：副偏角　　作用：　　（1）減小副切削刃與工件已加工表面之間的摩擦　　（2）影響工件表面粗糙度、刀具散熱面積和刀具壽命　　選擇原則：　　（1）工件或刀具鋼性較差時，應取較大的副偏角　　（2）精加工刀具應取較小的或零度副偏角，以加副切削刃對工件已加工表面的修光作用　　（3）在切削過程中需要作用中間切入或雙向進給的刀具，應取較大的副偏角　　（4）切斷、切糟及孔加工刀具的副偏角應取較小值，以保證重磨後刀具尺寸變化量較小　　名稱：刃傾角　　作用：　　（1）可以控制切屑流出方向　　（2）適當的刃傾角，可使切削刃逐漸切入和切出工伯，使切削力均勻，切削過程平衡　　（3）負值的刃傾角可提高刀尖的抗衝擊能力，但過大的負刃傾角會使徑向切削力顯著增加　　選擇原則：　　（1）精加工時刃傾角應取正值，使切屑流向待向工表面，以免劃傷已加工表面　　（2）衝擊負荷較大華語美圖的斷續切削，應取較大負值的刃傾角，以保護刀尖，提高切削平穩性，此時可配合採用較大的前角，以免徑向切削力過大　　（3）加工高硬度材料時，可取負值傾角，以提高刀具強度　　（4）微量切削的精加工刀具可取特別大的刃傾角　　（5）孔加工刀具（如鏜刀、鉸刀）的刃傾角方向，應根據孔的性質決定。加工通孔時，應取正值刃傾角，使切屑由孔的前方排出，以免劃傷孔壁；加工盲孔時，應取負值刃傾角，使切屑向後排出打字不易，如滿意，望採納。