不鏽鋼焊絲或者CO2氣保焊絲，點焊70-80A，滿焊110-120A，走絲速度0.2m/S
最常用的鐵碳合金，是碳素鋼。碳素鋼分為：低碳鋼、中碳鋼、高碳鋼。
還有：低合金鋼、合金鋼、高合金鋼、不鏽鋼等鋼材種類。
以鑄造形式加工的有：鑄鐵（灰鑄鐵、白口鑄鐵、孕育鑄鐵、可鍛鑄鐵、球墨鑄鐵、蠕墨鑄鐵等）、鑄鋼等多個類別。
只有得知具體鋼材種類、細節牌號型號，根據母材材質才能合理的制定焊接工藝引數。在未知母材材質以前焊接就無從談起。
擴充套件資料：
氬弧焊操作前必須知道的小常識
1. 根據工件材質規格選擇焊絲牌號規格和鎢極牌號：選用焊絲太細不但生產率低，並且由於比表面積大，相應帶入焊縫中的雜質也多。
2. 根據工件特性和焊絲規格確定鎢極直徑和端部形狀：正確選用鎢極直徑，技能提高生產率又能滿足工藝上的要求和減少鎢極的燒損。鎢極直徑選用過小則使鎢極熔化和蒸發，或引起電弧不穩和焊縫夾鎢等現象出現。
3. 焊接電流：是GTAW最重要的引數，取決於鎢極種類和規格。電流太小，難以控制焊道成形，容易形成未熔合和未焊透缺陷，同時電流太小造成生產效率降低會浪費氬氣。電流太大，容易形成凸瘤和燒穿缺陷，熔池溫度過高時，會出現咬邊、焊道成形不美觀。
4. 噴嘴直徑：氣體保護區的大小與噴嘴直徑相關的，噴嘴直徑過大，散熱快，焊縫寬，焊速慢影響視線，在保證保護效果不變的情況下，隨著噴嘴直徑增大氣體流量也必須增大因而造成氬氣浪費；噴嘴直徑過小保護效果變差，又容易被燒壞，滿足不了大電流焊接要求。
5. 焊接速度：焊接速度取決於工件材質和厚度，還應與焊接電流和預熱溫度相配合，以保證熔深和熔寬。
6.噴嘴與工件間的距離、鎢極外伸和電弧長度：在不影響氣體保護效果和便於操作的情況下，這些引數越短越好。
氬弧焊之所以能獲得如此廣泛的應用，主要是因為有如下優點。
1、氬氣保護可隔絕空氣中氧氣、氮氣、氫氣等對電弧和熔池產生的不良影響，減少合金元素的燒損，以得到緻密、無飛濺、質量高的焊接接頭；
2、氬弧焊的電弧燃燒穩定，熱量集中，弧柱溫度高，焊接生產效率高，熱影響區窄，所焊的焊件應力、變形、裂紋傾向小；
3、氬弧焊為明弧施焊，操作、觀察方便；
4、電極損耗小，弧長容易保持，焊接時無熔劑、塗藥層，所以容易實現機械化和自動化；
5、氬弧焊幾乎能焊接所有金屬，特別是一些難熔金屬、易氧化金屬，如鎂、鈦、鉬、鋯、鋁等及其合金；
6、不受焊件位置限制，可進行全位置焊接。
參考資料：
不鏽鋼焊絲或者CO2氣保焊絲，點焊70-80A，滿焊110-120A，走絲速度0.2m/S
最常用的鐵碳合金，是碳素鋼。碳素鋼分為：低碳鋼、中碳鋼、高碳鋼。
還有：低合金鋼、合金鋼、高合金鋼、不鏽鋼等鋼材種類。
以鑄造形式加工的有：鑄鐵（灰鑄鐵、白口鑄鐵、孕育鑄鐵、可鍛鑄鐵、球墨鑄鐵、蠕墨鑄鐵等）、鑄鋼等多個類別。
只有得知具體鋼材種類、細節牌號型號，根據母材材質才能合理的制定焊接工藝引數。在未知母材材質以前焊接就無從談起。
擴充套件資料：
氬弧焊操作前必須知道的小常識
1. 根據工件材質規格選擇焊絲牌號規格和鎢極牌號：選用焊絲太細不但生產率低，並且由於比表面積大，相應帶入焊縫中的雜質也多。
2. 根據工件特性和焊絲規格確定鎢極直徑和端部形狀：正確選用鎢極直徑，技能提高生產率又能滿足工藝上的要求和減少鎢極的燒損。鎢極直徑選用過小則使鎢極熔化和蒸發，或引起電弧不穩和焊縫夾鎢等現象出現。
3. 焊接電流：是GTAW最重要的引數，取決於鎢極種類和規格。電流太小，難以控制焊道成形，容易形成未熔合和未焊透缺陷，同時電流太小造成生產效率降低會浪費氬氣。電流太大，容易形成凸瘤和燒穿缺陷，熔池溫度過高時，會出現咬邊、焊道成形不美觀。
4. 噴嘴直徑：氣體保護區的大小與噴嘴直徑相關的，噴嘴直徑過大，散熱快，焊縫寬，焊速慢影響視線，在保證保護效果不變的情況下，隨著噴嘴直徑增大氣體流量也必須增大因而造成氬氣浪費；噴嘴直徑過小保護效果變差，又容易被燒壞，滿足不了大電流焊接要求。
5. 焊接速度：焊接速度取決於工件材質和厚度，還應與焊接電流和預熱溫度相配合，以保證熔深和熔寬。
6.噴嘴與工件間的距離、鎢極外伸和電弧長度：在不影響氣體保護效果和便於操作的情況下，這些引數越短越好。
氬弧焊之所以能獲得如此廣泛的應用，主要是因為有如下優點。
1、氬氣保護可隔絕空氣中氧氣、氮氣、氫氣等對電弧和熔池產生的不良影響，減少合金元素的燒損，以得到緻密、無飛濺、質量高的焊接接頭；
2、氬弧焊的電弧燃燒穩定，熱量集中，弧柱溫度高，焊接生產效率高，熱影響區窄，所焊的焊件應力、變形、裂紋傾向小；
3、氬弧焊為明弧施焊，操作、觀察方便；
4、電極損耗小，弧長容易保持，焊接時無熔劑、塗藥層，所以容易實現機械化和自動化；
5、氬弧焊幾乎能焊接所有金屬，特別是一些難熔金屬、易氧化金屬，如鎂、鈦、鉬、鋯、鋁等及其合金；
6、不受焊件位置限制，可進行全位置焊接。
參考資料：