目前鋼結構領域中常用的低合金高強度鋼通常是指抗拉強度在500~1000 MPa的鋼材，而抗拉強度在1000MPa以上的一般稱為超高強度鋼。低合金高強鋼的種類可以分為非調質鋼和調質鋼。經常應用的是熱軋鋼、控軋鋼和正火鋼等，一般非調質鋼指常溫抗拉強度600MPa以下的鋼材。

1. 高強鋼焊接存在的問題

隨著鋼中合金元素的增加，強度級別提高（屈服強度≥315MPa），鋼的焊接性逐漸變差，出現的主要問題是：

①熱影響區的淬硬傾向：焊接時快速冷卻會導致熱影響區出現馬氏體組織。

②冷裂紋：焊接時冷裂紋的傾向加大，並且具有延遲性。如定位焊縫很容易開裂，其原因就是焊縫尺寸小、長度短、冷卻速度快。

④粗晶區脆化：熱影響區被加熱至1100℃以上的粗晶區，焊接熱輸入過大時晶粒將迅速長大或出現魏氏組織，產生脆化現象。

2. 高強度鋼焊接時主要工藝措施

（1）預熱 預熱是防止裂紋的有效措施，並且還有助於改善接頭效能，但會惡化勞動條件，使生產工藝複雜化，過高的預熱溫度還會降低接頭的韌性。因此，焊前是否需要預熱及預熱溫度的確定應根據母材的成分（碳當量）、板厚、結構形狀、剛度大小及環境溫度確定。

（2）焊接熱輸入的選擇 對於碳當量較高（含V、Nb、Ti）的鋼種，為降低熱影響區粗晶脆化所造成的不利影響，應選擇較小的焊接熱輸入，一般應控制在35kJ/cm以下。

（3）後熱及焊後熱處理 後熱是指焊接結束或焊完一條焊縫後，將焊件立即加熱至200~250℃，並保溫一段時間（2h左右），使接頭中的氫擴散逸出，防止延遲裂紋產生。對於厚板及應力複雜區域，焊後應採取後熱工藝措施或覆蓋上足夠厚的保溫棉/氈進行緩冷。當現場條件允許時，焊後應及時進行消除應力的高溫回火，其目的是消除焊接殘餘應力，改善組織，無需再進行後熱處理。

（4）焊材選用 高強鋼焊接用焊材選用為等強原則。