設計方面
1.現行設計偏重於混凝土的強度，對溫差和混凝土的非均質及收縮、徐變特性等多種因素綜合考慮不足。
2.結構受力假設與實際受力情況不符，必然會產生不均勻沉降。
3.結構（特別是高層）柱網密，豎性剛性大，而現澆板跨度大，厚度偏小，剛度小，易產生應力集中。
4.配筋方案不佳，採用單層鋼筋或鋼筋間距較大，未考慮其他因素。
5.伸縮縫、後澆帶等設定不合理。
6.預埋管線直徑過大或疊放數量過多，造成現澆板面區域性混凝土有效截面厚度偏小。
7.混凝土強度等級過高等。
材料方面
1.混凝土顆粒的級配情況。
混凝土顆粒的級配包括粗集料、細集料等大顆粒的級配和水泥、摻合料等小顆粒的級配。若混凝土顆粒的級配不佳，則會造成其空隙率偏大，遊離水增多，密實度下降，和易性差，強度降低，極易產生不均勻沉降裂縫。
主要預防措施是追求混凝土顆粒的最佳級配。例如：追求最佳砂率；追求最佳的摻合料及摻量等等。這樣可降低水泥用量和水化熱。
2.混凝土的有害物質含量情況。
如砂、石的含泥量、石粉含量等，水泥和摻合料中的遊離氧化鈣、三氧化硫等。若混凝土的有害物質含量高，則極易產生裂縫。
主要預防措施是追求混凝土最低的有害物質含量。例如：選擇含泥量或石粉含量低的砂、石。特別是最低的鹼含量和氯離子含量。選擇遊離氧化鈣含量低（即安定性合格）的水泥。選擇三氧化硫含量低、穩定性好的摻合料等等。
3.外加劑的選擇使用情況。
若外加劑的選擇使用不當，則極易產生裂縫。
主要預防措施是：摻加與水泥適應性良好、凝結時間正常、改善效果明顯的外加劑。如改善混凝土拌合物的和易性，推遲熱峰的出現時間。微膨脹、抗裂縫等效果良好等等。
4.混凝土拌和物的勻質性。
混凝土拌合物的勻質性差，特別是水泥、緩凝劑的不均勻等，則會造成混凝土凝結時間的不一致，即混凝土強度的不一致而形成裂縫。
主要預防措施是追求混凝土拌合物的勻質性。例如：攪拌均勻、延長攪拌時間等等。
透過改善混凝土的材料及配合比設計，在一定程度上可以減少混凝土自身因素所造成的沉降裂縫、塑性收縮裂縫和溫度應力裂縫等。
施工方面
1.地基土質不勻、鬆軟，或回填土不實、浸水，或者模板剛度不足，支撐間距過大或支撐底部鬆動等，導致混凝土在澆築過程中或澆築後產生變形，從而使混凝土在早期硬化過程中即被拉裂。
主要預防措施是對地基進行夯實加固。保證模板有足夠的剛度，且支撐牢固。防止混凝土澆築過程中或澆築後地基被水浸泡等等。
2.混凝土澆築過程中施工人員行走頻繁，任意踐踏鋼筋，導致上層鋼筋彎曲或下沉，尤其是不注意保護負彎矩鋼筋，降低了保護層的有效高度，造成現澆板產生裂縫。
主要預防措施是加強對鋼筋的保護意識。在混凝土澆築前或澆築過程中及時整修變形鋼筋，要保證四周陽角處、預埋線管處、大跨度房間處的鋼筋間距、保護層厚度等。在混凝土澆築時，鋪設臨時性活動跳板等等。
3.混凝土振搗不均勻。若混凝土過振，則粗骨料下沉，表面泌水而形成縱向體積縮小沉落，造成表面水泥砂漿層易產生縱向收縮裂縫。若混凝土漏振、欠振，則易產生橫向收縮裂縫。其次，水泥砂漿層中的氫氧化鈣會與空氣中的二氧化碳反應生成碳酸鈣，引起表面體積碳水化收縮，導致現澆板面龜裂。
主要預防措施是振搗要密實，必須用振動棒。要均勻振搗，既不要漏振、欠振，也不要過振。振搗時間宜為10~15秒。臨近初凝時，必須用平板振動器對錶面混凝土進行二次振搗。然後用木抹找平、抹面。在此要強調的是，現澆混凝土板的諸多裂縫，都可以在裂縫的初、中期透過表面修整以降到最小程度。
4.混凝土養護不到位。這是造成現澆混凝土板裂縫的主要原因。由於高溫、大風會使混凝土表面失水過快，造成混凝土的體積急劇收縮，而這種收縮又受到模板、骨料等的約束而引起拉應力，此時因混凝土本身的抗拉強度很低，故混凝土在這種塑性收縮作用下極易產生裂縫。
主要預防措施是加強對混凝土的養護，特別是早期階段的養護。必須及時用塑膠薄膜進行覆蓋。終凝後，必須及時澆水保養，保溼養護7天~14天。（當日平均氣溫低於5攝氏度時，嚴禁澆水。混凝土表面不便澆水或使用塑膠布時，宜塗刷養護劑）。
5.現澆板面過早承受荷載。《混凝土結構工程施工質量驗收規範》GB50204-2002規定：混凝土強度達到1.2兆帕前，不得在其上踩踏或安裝模板及支架。但實際上大部分專案為了搶工期，在混凝土強度未達到1.2兆帕時，便開始進行吊裝材料、砌磚等作業，人為造成了現澆板面裂縫。
主要預防措施是嚴格按照操作程式施工。杜絕過早上荷載和過早拆模板。
總之，透過設計、材料和施工等3個方面的嚴格要求與改善，現澆混凝土板的裂縫是可以減少和避免的。
Mehta（美特）整體論模型是：一個不透水但存在微裂縫且多孔的混凝土→經侵蝕冷熱迴圈、乾溼迴圈→混凝土結構微裂縫增加、相連→水的滲入，有害物質侵蝕→混凝土膨脹、鋼筋鏽蝕、鹼骨料反應、水結冰、硫酸鹽侵蝕使混凝土強度和剛度降低→開裂破壞與整體性喪失。
模型清楚地表明：混凝土的不透水性是任何物理、化學破壞過程中的第一道防線。因此，透過設計、材料和施工等3個方面的嚴格要求與改善，不僅可以減少和避免混凝土的裂縫，而且對混凝土的可持續發展，即節約利用混凝土原材料、提高混凝土結構耐久性有著非常重要的意義
設計方面
1.現行設計偏重於混凝土的強度，對溫差和混凝土的非均質及收縮、徐變特性等多種因素綜合考慮不足。
2.結構受力假設與實際受力情況不符，必然會產生不均勻沉降。
3.結構（特別是高層）柱網密，豎性剛性大，而現澆板跨度大，厚度偏小，剛度小，易產生應力集中。
4.配筋方案不佳，採用單層鋼筋或鋼筋間距較大，未考慮其他因素。
5.伸縮縫、後澆帶等設定不合理。
6.預埋管線直徑過大或疊放數量過多，造成現澆板面區域性混凝土有效截面厚度偏小。
7.混凝土強度等級過高等。
材料方面
1.混凝土顆粒的級配情況。
混凝土顆粒的級配包括粗集料、細集料等大顆粒的級配和水泥、摻合料等小顆粒的級配。若混凝土顆粒的級配不佳，則會造成其空隙率偏大，遊離水增多，密實度下降，和易性差，強度降低，極易產生不均勻沉降裂縫。
主要預防措施是追求混凝土顆粒的最佳級配。例如：追求最佳砂率；追求最佳的摻合料及摻量等等。這樣可降低水泥用量和水化熱。
2.混凝土的有害物質含量情況。
如砂、石的含泥量、石粉含量等，水泥和摻合料中的遊離氧化鈣、三氧化硫等。若混凝土的有害物質含量高，則極易產生裂縫。
主要預防措施是追求混凝土最低的有害物質含量。例如：選擇含泥量或石粉含量低的砂、石。特別是最低的鹼含量和氯離子含量。選擇遊離氧化鈣含量低（即安定性合格）的水泥。選擇三氧化硫含量低、穩定性好的摻合料等等。
3.外加劑的選擇使用情況。
若外加劑的選擇使用不當，則極易產生裂縫。
主要預防措施是：摻加與水泥適應性良好、凝結時間正常、改善效果明顯的外加劑。如改善混凝土拌合物的和易性，推遲熱峰的出現時間。微膨脹、抗裂縫等效果良好等等。
4.混凝土拌和物的勻質性。
混凝土拌合物的勻質性差，特別是水泥、緩凝劑的不均勻等，則會造成混凝土凝結時間的不一致，即混凝土強度的不一致而形成裂縫。
主要預防措施是追求混凝土拌合物的勻質性。例如：攪拌均勻、延長攪拌時間等等。
透過改善混凝土的材料及配合比設計，在一定程度上可以減少混凝土自身因素所造成的沉降裂縫、塑性收縮裂縫和溫度應力裂縫等。
施工方面
1.地基土質不勻、鬆軟，或回填土不實、浸水，或者模板剛度不足，支撐間距過大或支撐底部鬆動等，導致混凝土在澆築過程中或澆築後產生變形，從而使混凝土在早期硬化過程中即被拉裂。
主要預防措施是對地基進行夯實加固。保證模板有足夠的剛度，且支撐牢固。防止混凝土澆築過程中或澆築後地基被水浸泡等等。
2.混凝土澆築過程中施工人員行走頻繁，任意踐踏鋼筋，導致上層鋼筋彎曲或下沉，尤其是不注意保護負彎矩鋼筋，降低了保護層的有效高度，造成現澆板產生裂縫。
主要預防措施是加強對鋼筋的保護意識。在混凝土澆築前或澆築過程中及時整修變形鋼筋，要保證四周陽角處、預埋線管處、大跨度房間處的鋼筋間距、保護層厚度等。在混凝土澆築時，鋪設臨時性活動跳板等等。
3.混凝土振搗不均勻。若混凝土過振，則粗骨料下沉，表面泌水而形成縱向體積縮小沉落，造成表面水泥砂漿層易產生縱向收縮裂縫。若混凝土漏振、欠振，則易產生橫向收縮裂縫。其次，水泥砂漿層中的氫氧化鈣會與空氣中的二氧化碳反應生成碳酸鈣，引起表面體積碳水化收縮，導致現澆板面龜裂。
主要預防措施是振搗要密實，必須用振動棒。要均勻振搗，既不要漏振、欠振，也不要過振。振搗時間宜為10~15秒。臨近初凝時，必須用平板振動器對錶面混凝土進行二次振搗。然後用木抹找平、抹面。在此要強調的是，現澆混凝土板的諸多裂縫，都可以在裂縫的初、中期透過表面修整以降到最小程度。
4.混凝土養護不到位。這是造成現澆混凝土板裂縫的主要原因。由於高溫、大風會使混凝土表面失水過快，造成混凝土的體積急劇收縮，而這種收縮又受到模板、骨料等的約束而引起拉應力，此時因混凝土本身的抗拉強度很低，故混凝土在這種塑性收縮作用下極易產生裂縫。
主要預防措施是加強對混凝土的養護，特別是早期階段的養護。必須及時用塑膠薄膜進行覆蓋。終凝後，必須及時澆水保養，保溼養護7天~14天。（當日平均氣溫低於5攝氏度時，嚴禁澆水。混凝土表面不便澆水或使用塑膠布時，宜塗刷養護劑）。
5.現澆板面過早承受荷載。《混凝土結構工程施工質量驗收規範》GB50204-2002規定：混凝土強度達到1.2兆帕前，不得在其上踩踏或安裝模板及支架。但實際上大部分專案為了搶工期，在混凝土強度未達到1.2兆帕時，便開始進行吊裝材料、砌磚等作業，人為造成了現澆板面裂縫。
主要預防措施是嚴格按照操作程式施工。杜絕過早上荷載和過早拆模板。
總之，透過設計、材料和施工等3個方面的嚴格要求與改善，現澆混凝土板的裂縫是可以減少和避免的。
Mehta（美特）整體論模型是：一個不透水但存在微裂縫且多孔的混凝土→經侵蝕冷熱迴圈、乾溼迴圈→混凝土結構微裂縫增加、相連→水的滲入，有害物質侵蝕→混凝土膨脹、鋼筋鏽蝕、鹼骨料反應、水結冰、硫酸鹽侵蝕使混凝土強度和剛度降低→開裂破壞與整體性喪失。
模型清楚地表明：混凝土的不透水性是任何物理、化學破壞過程中的第一道防線。因此，透過設計、材料和施工等3個方面的嚴格要求與改善，不僅可以減少和避免混凝土的裂縫，而且對混凝土的可持續發展，即節約利用混凝土原材料、提高混凝土結構耐久性有著非常重要的意義