1、珠光體型別轉變
在A1——550℃之間等溫時，過冷奧氏體轉變成珠光體型別組織（即都是由F和Fe3C組成），而且等溫溫度越低，組織中F和Fe3C的層片間距越小，組織越細，力學效能越高。這些組織分別稱為珠光體、索氏體和屈氏體，用符號P、S、T表示。其中S只有在1000倍的顯微鏡下才能分辨出其層片狀形態；而T則只有在更高倍的電子顯微鏡下才能分辨出其層片狀形態。
這個轉變是一個擴散型相變，需要完成鐵的晶格改組和碳原子的重新分佈。
2、貝氏體轉變
在550℃——Ms之間等溫時，過冷奧氏體發生貝氏體轉變。貝氏體是過飽和F和碳化物組成的機械混合物，用符號B表示。在550℃——350℃之間等溫時，過冷奧氏體轉變成上貝氏體（B上），呈黑色羽毛狀，其中斷續的碳化物分佈在F片之間，這種上貝氏體力學效能較差，一般不用。在350℃——Ms之間等溫時，過冷奧氏體轉變成下貝氏體（B下），呈黑色針狀或竹葉狀，其中顆粒狀碳化物分佈在F片之上，這種下貝氏體具有較好的力學效能，應用廣泛。
3、馬氏體轉變
1）定義
當等溫溫度低於Ms線時，過冷奧氏體將轉變成馬氏體。馬氏體是碳在α-Fe中的過飽和固溶體，用符號M表示。
2）形態
馬氏體按形態不同分為板條狀馬氏體和片狀馬氏體兩種。板條狀馬氏體又稱為低碳馬氏體，在顯微鏡下呈一束束的板條狀；片狀馬氏體又稱為高碳馬氏體，在顯微鏡下呈黑色針狀，其立體形狀為雙凸透鏡狀。介於二者之間的為混合馬氏體，如45鋼淬火後的馬氏體組織。
3）晶體結構
由於馬氏體中固溶了過飽合的碳，所以其晶體結構由體心立方晶格變體心正方晶格，即高度C比寬度a大，C/a稱為正方度，馬氏體中的含碳量越多，正方度越大，組織轉變應力越大，變形或開裂的危險也就越大。
另一個要注意的問題是，在鋼的相和組織中馬氏體的比容最大，而奧氏體的比容最小，所以當奧氏體轉變成馬氏體時，鋼的體積增大。這也是造成應力的主要原因。
4）效能
馬氏體是鋼中最硬的組織，馬氏體的硬度主要取決於其中的含碳量，與其它因素關係不大。但當含碳量增大到0.6%時，馬氏體的硬度不再繼續升高，大約為60-64HRC，如圖.
馬氏體的高硬度主要是由於固溶強化造成的，另外還有位錯和孿晶的影響，奧氏體向馬氏體轉變造成的組織細化也是一個因素。
原來認為馬氏體是一個脆性相，但近年的研究發現，低碳板條馬氏體有較好的塑性和韌性，因此常用低碳鋼直接淬火得到以馬氏體代替滲碳淬火。
高碳馬氏體仍然是脆性較大的相。
5）轉變特點
這裡主要注意兩個問題。
首先，馬氏體是在一個溫度範圍（Ms——Mf）內進行的，需要連續冷卻，也就是說它不是一個等溫轉變。
其次，馬氏體轉變具有不完全性，最後總有一部分奧氏體殘留下來。原因是部分鋼的Mf低於室溫，所以殘餘奧氏體的數量與Ms、Mf有關，而Ms、Mf又與鋼的成分有關，含碳量和合金元素量越多，Ms、Mf越低，殘餘奧氏體量越多亞共析鋼和過共析鋼的等溫C曲線
首先，這兩種的等溫C曲線與共析鋼相比，多一條先共析轉變線。亞共析鋼是鐵素體轉變線，過共析鋼是滲碳體轉變線。
其次，這兩種鋼的等溫C曲線的位置比共析鋼靠左，也就是說過冷奧氏體的穩定性較差。
最後，先共析產物的數量與等溫溫度有關係，等溫溫度越低，先共析產物越少，有可能出現偽共析組織。
1、珠光體型別轉變
在A1——550℃之間等溫時，過冷奧氏體轉變成珠光體型別組織（即都是由F和Fe3C組成），而且等溫溫度越低，組織中F和Fe3C的層片間距越小，組織越細，力學效能越高。這些組織分別稱為珠光體、索氏體和屈氏體，用符號P、S、T表示。其中S只有在1000倍的顯微鏡下才能分辨出其層片狀形態；而T則只有在更高倍的電子顯微鏡下才能分辨出其層片狀形態。
這個轉變是一個擴散型相變，需要完成鐵的晶格改組和碳原子的重新分佈。
2、貝氏體轉變
在550℃——Ms之間等溫時，過冷奧氏體發生貝氏體轉變。貝氏體是過飽和F和碳化物組成的機械混合物，用符號B表示。在550℃——350℃之間等溫時，過冷奧氏體轉變成上貝氏體（B上），呈黑色羽毛狀，其中斷續的碳化物分佈在F片之間，這種上貝氏體力學效能較差，一般不用。在350℃——Ms之間等溫時，過冷奧氏體轉變成下貝氏體（B下），呈黑色針狀或竹葉狀，其中顆粒狀碳化物分佈在F片之上，這種下貝氏體具有較好的力學效能，應用廣泛。
3、馬氏體轉變
1）定義
當等溫溫度低於Ms線時，過冷奧氏體將轉變成馬氏體。馬氏體是碳在α-Fe中的過飽和固溶體，用符號M表示。
2）形態
馬氏體按形態不同分為板條狀馬氏體和片狀馬氏體兩種。板條狀馬氏體又稱為低碳馬氏體，在顯微鏡下呈一束束的板條狀；片狀馬氏體又稱為高碳馬氏體，在顯微鏡下呈黑色針狀，其立體形狀為雙凸透鏡狀。介於二者之間的為混合馬氏體，如45鋼淬火後的馬氏體組織。
3）晶體結構
由於馬氏體中固溶了過飽合的碳，所以其晶體結構由體心立方晶格變體心正方晶格，即高度C比寬度a大，C/a稱為正方度，馬氏體中的含碳量越多，正方度越大，組織轉變應力越大，變形或開裂的危險也就越大。
另一個要注意的問題是，在鋼的相和組織中馬氏體的比容最大，而奧氏體的比容最小，所以當奧氏體轉變成馬氏體時，鋼的體積增大。這也是造成應力的主要原因。
4）效能
馬氏體是鋼中最硬的組織，馬氏體的硬度主要取決於其中的含碳量，與其它因素關係不大。但當含碳量增大到0.6%時，馬氏體的硬度不再繼續升高，大約為60-64HRC，如圖.
馬氏體的高硬度主要是由於固溶強化造成的，另外還有位錯和孿晶的影響，奧氏體向馬氏體轉變造成的組織細化也是一個因素。
原來認為馬氏體是一個脆性相，但近年的研究發現，低碳板條馬氏體有較好的塑性和韌性，因此常用低碳鋼直接淬火得到以馬氏體代替滲碳淬火。
高碳馬氏體仍然是脆性較大的相。
5）轉變特點
這裡主要注意兩個問題。
首先，馬氏體是在一個溫度範圍（Ms——Mf）內進行的，需要連續冷卻，也就是說它不是一個等溫轉變。
其次，馬氏體轉變具有不完全性，最後總有一部分奧氏體殘留下來。原因是部分鋼的Mf低於室溫，所以殘餘奧氏體的數量與Ms、Mf有關，而Ms、Mf又與鋼的成分有關，含碳量和合金元素量越多，Ms、Mf越低，殘餘奧氏體量越多亞共析鋼和過共析鋼的等溫C曲線
首先，這兩種的等溫C曲線與共析鋼相比，多一條先共析轉變線。亞共析鋼是鐵素體轉變線，過共析鋼是滲碳體轉變線。
其次，這兩種鋼的等溫C曲線的位置比共析鋼靠左，也就是說過冷奧氏體的穩定性較差。
最後，先共析產物的數量與等溫溫度有關係，等溫溫度越低，先共析產物越少，有可能出現偽共析組織。