對混凝土來說，抗壓強度是衡量其質量的重要指標之一。水泥強度和水灰比是影響混凝土抗壓強度的重要因素，所以在混凝土施工中，為了提高混凝土施工質量，需要選擇標號較高的水泥，同時對混凝土的水灰比進行嚴格控制。

　　當混凝土回彈強度值達不到設計要求時，使用固威混凝土增強劑，5天就可以有效提高混凝土回彈值，解決因回彈值低而造成的質量問題和糾紛。

　　混凝土強度不足是由多種原因造成的，使用固威GWZ820混凝土表面增強劑可快速有效地提高混凝土表面的回彈強度10-40%。

　　固威混凝土表面增強劑是液態水溶性產品，透過充分滲透，一般能滲透3-30mm，其有效成分能迅速與混凝土中的遊離鈣發生化學反應，生成凝膠物質，從而增加了結構的緻密性，使混凝土表面形成一個緻密堅固實體，從而極大地提高了混凝土表面的強度，硬度和耐磨性。

　　固威混凝土表面增強劑主要適用於：

　　1. 已澆築成型的混凝土由於養護，配合比，外加劑等的使用，受凍等原因造成的強度偏低。

　　2. 混凝土表面碳化導致的回彈強度偏低，包括：地面，牆面，柱子，橋樑，隧道等。

　　3. 新混凝土，水泥構件塗刷以延長使用年限。

　　混凝土表面硬度和混凝土極限強度存在一定關係，回彈儀的彈擊重錘被一定彈力打擊在混凝土表面上，其回彈高度和混凝土表面硬度存在一定關係，這樣可以利用回彈儀測試混凝土表面硬度，並結合混凝土碳化深度從而間接測定混凝土強度。

　　混凝土的強度由於代表性強，測試方便，是混凝土施工，檢測和驗收的關鍵指標，保證混凝土的強度對保證混凝土的工程質量具有重要的意義，保證混凝土強度可採取以下措施：

　　1. 採用質量合格且穩定的原材料，並加強檢測—選擇滿足要求且穩定的混凝土原材料是保證強度的基本措施。

　　2. 採用準確的計量系統，混凝土是由多個組份材料攪拌均勻而成，各組份的準確計量非常重要，其中最重要的是外加劑的計量，水的計量，水泥的計量。計量系統才能保證水灰比等重要引數的準確性，保證混凝土配合比引數的準確性。

　　3. 充分攪拌均勻，振搗密實，加強養護。有了優質穩定的原材料和準確的計量系統，混凝土的強度主要取決於個組份在混凝土內部均勻分散，水泥的充分水化，好的混凝土需要拌合均勻，振搗密實，養護到位，這樣有利於使水泥的充分水化，降低混凝土的孔隙率，提高密實度，從而保證混凝土的強度。

你是指攪拌站出廠質量控制還是指工地施工質量控制？這兩個方面的質量控制側重點不一樣。

攪拌站的混凝土質量控制，側重配合比的強度和施工效能，攪拌站的各強度等級混凝土的配合比設計，除了按國家標準和規範要求設計外，還要考慮本攪拌站及本地原材料情況，本攪拌站質量控制水平及裝置技術引數可能帶來的偏差來確定強度標準差的取值範圍。各強度等級配合比出來後，會進行多次試配和材料調整後的對比實驗。根據實驗室試配出來的混凝土，現場測試各新拌混凝土的指標，比如塌落度，擴充套件度，保水性，粘聚性，泌水率，塌落度損失等各種施工效能指標。以保證交貨質量和施工的順利進行，試配混凝土成型試塊，標養3,7,28天分別試壓，分析各材料配比成本和強度發展情況，有必要還會做60天和90天的試塊共同分析。最終確定各強度等級的基準配合比，生產過程中再根據每天的材料情況進行微調。

為了保證混凝土的質量，不管是施工效能還是後期硬化後的各效能指標。除了配合比進行控制外，就是材料控制了。水泥，礦粉，煤灰，外加劑比較好控制，按檢驗制度抽檢取樣，按規範要求做實驗，滿足效能指標，有出廠檢測報告，合格證等資料就可以收貨入庫。主要是砂石材料比較難控制，按現在的標準和規範來驗收，可能會沒得材料打混凝土，就算有，成本也會高得嚇人，沒利潤就沒必要接業務了，要保持利潤那市場也不會接受明顯比其他攪拌高得多的價格。所以石子只要壓碎指標合格，不是風化石，其他指標影響的只是施工效能，只要超標不是很嚴重，可以透過其他手段調整，比如含泥量，含粉量，級配等。砂只要不是影響混凝土結構耐久效能，其他指標也可以採取措施和手段進行調整。包括機制砂的流動性不好，保水效能差，級配很差，含泥量可接受範圍內等指標。不管砂石材料怎麼樣，最終的目的還是以控制和保證混凝土施工效能和後期強度以及耐久性為基礎。既然實驗室主任能收下某材料，即便這材料按規範有部分指標不合格，他也是有能力保證質量才敢收下的。

凡是質量不合格的原材料，實驗室都有權拒收和退貨，任何人不得干涉，包括老闆，因為主任沒把握控制的話，出現質量問題，輕者工作丟了，重則坐牢去了，沒哪個主任打個工，拿著萬把多塊一個月，會冒這麼大風險。

混凝土生產過程質量控制，只要配合比成本不是卡得太緊，質量控制相對比較容易，質檢員每天上班前去砂石堆場檢查當班砂石質量，包括含水率，如果經驗不豐富看不出來也抓不出來，可以稱幾百克用鍋炒，算一下含水率。看看砂石級配，需要用多少比例的不同級配的來搭配，一般新來一批砂石這個搭配比例先做好了。然後和上一個班做好交班手續，交代上一班生產過程出現的問題以及解決方案。檢查核對當班任務單，包括標號，單位，工地要求，送貨時間等情況。生產開盤做開盤鑑定，調整合格後允許出廠，並做好記錄。調整合格後取樣，做試塊成型。每臺攪拌車上備好至少五公斤以上外加劑，水箱加足水。路上運輸時間儘量控制在一小時內，工地待料時間儘量控制在半小時內。因為各種原因導致混凝土料施工泵送或直卸時不能滿足施工要求，不得隨意加水，需要通知當班質檢給出指令，加外加劑多少，水多少，或者追究哪方原因和責任，司機切不可私自加水。對於不管哪方原因造成的質量問題，引起的糾紛需要報告主任。當班質檢需要電話或書面對工地技術負責人進行技術交底。以便雙方配合控制混凝土澆築效能和後期強度及耐久效能。

因為篇幅過長，工地混凝土質量控制下次再說