1.確定馬口鐵的材質，對馬口鐵確定其調質度、硬度引數，對採購儘量選用固定的供應商，使馬口鐵的質量和材質相對穩定，保證易拉蓋生產的相對穩定，無需經常因馬口鐵的材質變化而頻繁調整機械裝置、模具來適應馬口鐵；

2.重新確定檢測的引數，對原有的引數增大檢測頻率；特別對開機後10多分鐘的易拉蓋要加強檢測；

3.對組合機的模具，須定時檢查和定時更換、修理，規定生產到一定數量後，必須更換修理，以保證蓋的質量。對已使用時間較長的封口機，由於機頭已較為陳舊，必須進行大修，更換已磨損的定位機構，輸送機構；對於無法修復的機臺裝置，必須停止使用。對封口機的模具如壓頭、滾輪、底板，也容易磨損，也必須採取定時檢查和更換封口模具，以確保罐頭封口和質量；

4.探討新的空罐和易拉蓋的形式，避免在最薄弱的環節-拉環的鷹嘴受到碰撞。特別是罐與罐之間，改進罐底膨脹筋形狀，避免罐底凸筋直接壓迫拉環的鷹嘴。罐蓋與封口模具之間最佳化模具的設計，改良壓頭的結構，避免壓頭直接壓迫拉環，造成碰撞。同時改進易拉蓋結構，對刻痕線形狀改良，增大拉環鷹嘴與刻痕線的距離，避免鷹嘴因外力而直接壓迫刻痕線造成面裂；

5.加強生產過程的管理，特別對裝置維修的管理。當出現機器運轉不穩定時，不能為趕產量冒險生產，必須停機進行維修，恢復正常後，才能繼續生產。

透過採取了一系列的措施，基本上就可以控制了易拉蓋面裂多、廢品率高的趨勢，把易拉蓋面裂的廢品率減少到一定程度，保證了易拉蓋的質量。