免燒磚制磚機器生產的免燒磚會因各個部件的影響而出現製品問題，依據銀馬分析，當出現磚中心出鼓肚，原因是上壓頭油缸壓力過高，或振搗時刻過短，上模未能壓到位。這時需要調整模具及成型機。

免燒磚制磚機器生產的免燒磚會因各個部件的影響而出現製品問題，根據分析，當出現磚中心出鼓肚，原因是上壓頭油缸壓力過高，或振搗時刻過短，上模未能壓到位。需要調節各各氣門，從而讓磚更完美，質量上更好，

免燒磚是選用免燒磚制磚機硬塑成型，在成型過程中若免燒磚制磚機呈現操控屏電流、真空度、真空壓力、硬度及機口磨損度不斷髮生變化，商品的尺寸會出現偏差，為了減小商品尺寸過失，則有必要嚴格遵守商品技術，如免燒磚制磚機的操控電流要操控在180A-200A，真空度有必要抵達-0.09MPa-0.1MPa，路面磚的硬度要抵達2.5kg/cm2-3.5kg/cm2，機口長度磨損方向及寬度方面磨損必定要操控在技術規則的範圍內。

免燒磚制磚機在生產磚時，總會出現這樣或那樣的問題，提醒大家要注意以下問題，一定要保證自己的制磚機生產出來的磚都是符合標準的質量磚：

網狀：免燒磚坯表面出現蜘蛛網似的互相交叉的不規則裂紋，凡被雨淋過的磚坯再度乾燥時均將出現網狀裂紋。另外，在乾燥的初期階段表層脫水太快迅速收縮，被還沒有來得急脫水的內部泥料脹破，防止的辦法是勤遮護，防止磚坯淋水及在磚坯乾燥的初期階段有一個相對溫柔的環境。人工乾燥時的預熱段氣流的相對溼度為80—95%.

髮狀：如坯體表面出現細如髮絲，沒有任何分叉的不規則裂紋。常發生幹坯受潮再次乾燥以後，應注意幹坯及時入窯，如需貯坯，不可受潮。

風裂缺陷：常出現在坯的條面上的橫向裂紋，甚至橫向貫穿裂開。原因是風速太快，磚坯表面迅速脫水乾燥收縮，中部乾燥慢，基本沒收縮，拉裂表層，防治辦法是：磚坯在乾燥的初期階段以前及在乾燥室的進車端附近，防止大風急吹。如自然乾燥時強化遮護，防止風吹；人工乾燥時保持坯垛和頂部的間隙為50mm以內，防止頂部、兩側風速太快吹裂.

結構：由於免燒磚機的某些技術引數不盡合理，裝置維修沒有跟上，以及生產多孔磚、空心磚J因芯具問題造成的乾燥以後才顯現的螺旋紋、S形紋、刀架裂紋、月牙紋、剪刀口紋等不屬於乾燥本身的原因

需要注意這些操作流程：

　　　 （1）如果用的是乾料，需在輪碾時加入適量的水;如果料中本身已含有水分，視具體情況可不加或少加水。

　　　 （2）陳化與否應視具體情況而定，一般使用生石灰作固化劑就需要陳化，而使用熟石灰則可以免去陳化過程。

　　　 （3）如需要加水和水泥的，應在成型之前加入。

　　　 （4）加水量、成型壓力等工藝引數對磚強度的影響比較大，相應的引數均需要透過試驗確定。