第一個對什麼材質的工件要有針對性的選擇對應加工刀具和切削引數。第二個，看是否符合產品位置度要求，比如2.0的槽你不可能選用Ø8的刀具，避免過切或干涉。第三，就是形位公差，該用鏜刀就要用，該用鉸刀也別省事。

加工中最重要的是刀具，任何一把刀具停止工作，都意味著生產出現停頓。但並不意味著每把刀具都具有同樣重要的地位。切削加工時間最長的刀具對生產週期的影響更大，因此同等前提下，應當給予這把刀具更多關注。此外，還應該注意加工關鍵部件及加工公差範圍要求最嚴格的刀具。另外，對切屑控制相對差的刀具，如鑽頭、切槽刀、螺紋加工刀具也應重點關注。因為切屑控制不佳可引起停機。

1、考慮影響數控刀具選擇的因素：在選擇刀具的型別和規格時，主要考慮以下因素的影響：

（1）刀具規格常見的錯誤是所選的車刀規格太小，銑刀規格太大。大規格的車刀剛性更佳；而大規格的銑刀不僅價格更高，且空切時間更長。總體而言，大規格的刀具價格高於小規格刀具。

（2）選擇可換刀片式還是重新修磨式刀具遵循的原則很簡單：儘量避免修磨刀具。除了少數鑽頭和端面銑刀外，條件允許下，儘量選擇可換刀片式或可換刀頭式刀具。這會為你節省勞動力開支，同時獲得穩定的加工效果。

（4）切削刃數原則是，多多益善。購買帶兩倍切削刃的車刀並不意味著支付兩倍的費用。在過去的十年，先進的設計，使得切槽刀、切斷刀以及一些銑刀片的切削刃數目也實現了翻番。以先進的帶有16個切削刃的刀片的銑刀替換原來的僅帶4個切削刃的刀片的銑刀並不少見。而增加有效切削刃數還直接影響到工作臺進給及生產率。

（5）選擇整體式刀具還是模組式刀具小規格刀具更適合整體式設計；大規格刀具更適合模組式設計。對大規格刀具而言，當刀具失效，使用者往往希望僅僅更換小而且價格不高的部件就可重獲新刀具。對於切槽刀及鏜刀，尤其如此。

（6）選擇單一刀具還是多功能刀具

工件越小往往越適用複合刀具。例如，一把多功能刀具，可複合鑽削、車削、內孔加工、螺紋加工和倒角加工。當然越複雜的工件也越適用於多功能刀具。機床只有在切削的時候才能為你帶來收益，而不是在停機的時候。

2、瞭解數控刀具的效能要求：

由於數控機床具有加工精度高、加工效率高、加工工序集中和零件裝夾次數少的特點，對所使用的數控刀具提出了更高的要求。從刀具效能上講，數控刀具應高於普通機床所使用的刀具。

選擇數控刀具時，首先要應優先選用標準刀具，必要時才可選用各種高效率的複合刀具及特殊的專用刀具。在選擇標準數控刀具時，應結合實際情況，儘可能選用各種先進刀具，如可轉位刀具、整體硬質合金刀具、陶瓷刀具等。

在選擇數控機床加工刀具時，還應考慮以下幾方面的問題：

（1）數控刀具的型別、規格和精度等級應能夠滿足加工要求，刀具材料應與工件材料相適應。

（2）切削效能好。為適應刀具在粗加工或對難加工材料的工件加工時能採用大的背吃刀量和高進給量，刀具應具有能夠承受高速切削和強力切削的效能。同時，同一批刀具在切削效能和刀具壽命方面一定要穩定，以便實現按刀具使用壽命換刀或由數控系統對刀具壽命進行管理。

（3）精度高。為適應數控加工的高精度和自動換刀等要求，刀具必須具有較高的精度，如有的整體式立銑刀的徑向尺寸精度高達0.005mm。

（4）可靠性高。要保證數控加工中不會發生刀具意外損傷及潛在缺陷而影響到加工的順利進行，要求刀具及與之組合的附件必須具有很好的可靠性及較強的適應性。

（5）耐用度高。數控加工的刀具，不論在粗加工或精加工中，都應具有比普通機床加工所用刀具更高的耐用度，以儘量減少更換或修磨刀具及對刀的次數，從而提高數控機床的加工效率和保證加工質量。

（6）斷屑及排屑效能好。數控加工中，斷屑和排屑不像普通機床加工那樣能及時由人工處理，切屑易纏繞在刀具和工件上，會損壞刀具和劃傷工件已加工表面，甚至會發生傷人和裝置事故，影響加工質量和機床的安全執行，所以要求刀具具有較好的斷屑和排屑效能。

3、掌握刀具的選擇方法：

（1）根據零件材料的切削效能選擇刀具。如車或銑高強度鋼、鈦合金、不鏽鋼零件，建議選擇耐磨性較好的可轉位硬質合金刀具。

（2）根據零件的加工階段選擇刀具。即粗加工階段以去除餘量為主，應選擇剛性較好、精度較低的刀具，半精加工、精加工階段以保證零件的加工精度和產品質量為主，應選擇耐用度高、精度較高的刀具，粗加工階段所用刀具的精度最低、而精加工階段所用刀具的精度最高。如果粗、精加工選擇相同的刀具，建議粗加工時選用精加工淘汰下來的刀具，因為精加工淘汰的刀具磨損情況大多為刃部輕微磨損，塗層磨損修光，繼續使用會影響精加工的加工質量，但對粗加工的影響較小。

（3）根據加工區域的特點選擇刀具和幾何引數。在零件結構允許的情況下應選用大直徑、長徑比值小的刀具；切削薄壁、超薄壁零件的過中心銑刀端刃應有足夠的向心角，以減少刀具和切削部位的切削力。加工鋁、銅等較軟材料零件時應選擇前角稍大一些的立銑刀，齒數也不要超過4齒。

選取刀具時，要使刀具的尺寸與被加工工件的表面尺寸相適應。生產中，平面零件周邊輪廓的加工，常採用立銑刀；銑削平面時，應選硬質合金刀片銑刀；加工凸臺、凹槽時，選高速鋼立銑刀；加工毛坯表面或粗加工孔時，可選取鑲硬質合金刀片的玉米銑刀；對一些立體型面和變斜角輪廓外形的加工，常採用球頭銑刀、環形銑刀、錐形銑刀和盤形銑刀。

在加工中心上，所有刀具全都預先裝在刀庫裡，透過數控程式的選刀和換刀指令進行相應的換刀動作。必須選用適合機床刀具系統規格的相應標準刀柄，以便數控加工用刀具能夠迅速、準確地安裝到機床主軸上或返回刀庫。程式設計人員應能夠了解機床所用刀柄的結構尺寸、調整方法以及調整範圍等方面的內容，以保證在程式設計時確定刀具的徑向和軸向尺寸，合理安排刀具的排列順序。

透過認真考慮，細緻瞭解，掌握方法，定能選到稱心如意的數控刀具。