起皺的原因很多，主要原因有以下幾個方面：（1）衝壓件拉伸深度太深，導致製件在走料的過程中板料流動過快，形成起皺。（2）衝壓件在拉伸過程中凹模R角過大，導致在拉伸過程中凸模無法壓住料，造成板料流動過快形成起皺。（3）衝壓件壓料筋不合理，壓料筋過小和位置不正確，不能有效阻止板料過快流動，形成起皺。（4）頂杆的壓力過小，時衝壓件成型不徹底，形成起皺。（5）模具定位設計不合理，導致衝壓件拉伸過程中無法壓住料或者壓料邊過小，導致在拉伸過程中無法壓住料，造成起皺。（6）凸凹模間隙過大導致在拉伸過程中無法壓住料，造成起皺。防止起皺的措施方法（1）採用合理的壓料裝置當採用壓料裝置時，壓料裝置將毛坯變形部分緊緊壓在，並對其作用壓料力，以防止凸緣部分拱起而造成起皺。壓料力的大小要合適。壓料裝置分為彈性壓料和剛性壓料兩類。彈性裝置適用於淺拉深，剛性裝置適用於深拉伸。（2）合理採用拉延筋在壓料面上設定拉延筋是調節控制變形阻力的一種有效和使用的方法。拉延筋能夠很好的調節材料的流動情況，時拉伸過程中各部分的材料流動阻力均勻，使材料流入到型腔中的量適合製件的需要，防止多則起皺，少則開裂的現象。對於形狀複雜的曲面拉伸件，尤其是凸緣較小的拉伸件，應設定拉延筋，以提高拉伸的徑向拉應力以控制起皺；拉延筋的設定位置在徑向拉應力較小的部位上，即板料易流動的部位。對於凸緣較小的零件，為了設定拉延筋，可適當增加一些材料（工藝補充材料），修邊時再將這部分去除掉。對於拉伸深度相差大的拉延件，拉延筋應設定在進料少的部位，這樣就可組織該部分過多的材料拉人凹模腔內，從而防止起皺。