已有的反火型煤氣發生爐和城市垃圾氣化爐，其中反火型煤氣發生爐的氣化原理：爐在執行時，爐內所需氣化劑是從上爐口入爐內，與爐內煤料順方向向下氣化反應，制氣工藝簡便，操作安全衛生，但由於進人爐內的煤料是先經爐內高溫氧化處理後，再被還原成煤氣的爐內淨化和氣化同時進行，其環境效益較為理想。其存在的缺點：反人型煤氣發生爐的排渣系統由於受轉動齒輪水封圈強度的限制而無法向大直徑爐型方面發展，對在使用型煤(碳化煤球）時爐座水封中的沉澱物和其它固體物質容易阻塞排渲絞龍。而城市垃圾氣化爐由於排灌系統的排渣口是設定在爐中心部位，在排灰渣時會影響爐內灰渣下降的均勻性，也影響爐內產出可燃氣體的質量，又由於抽吸煤氣口設定在爐內周邊，當用多根小管徑的管口抽吸爐內煤氣時，有灰渣阻塞的現象。
本技術的目的在於針對上述存在的缺陷，提供一種由爐下部中心部位設定一根轉動軸來帶動爐棚上面的排灰刀和爐座下部的刮灰板所組成新的排渣系統的再生能源氣化爐，它可用工業和農業生產中的廢棄物及城市生活垃圾製成氣化燃料．來製取可供城市居民燒用潔淨的城市煤氣。
本技術的技術解決方案：有爐體支撐柱18；在爐頂2上設有上爐口1，爐頂2下方是上爐堂3，上爐堂3內有氧化層4，上爐堂3H側是爐內耐火內襯5，爐內耐火內村5的外圍設護體夾套6，在上爐堂3的底部設爐內灰渣圈7，在爐內灰渣圈7的下方設平面爐柵12、爐柵託撐8，爐座17連線爐座爐腔9、爐座清灰孔10，在爐下中心位置設定轉動軸14，轉動軸14的上端連線排灰刀13，下端連線刮灰板16，爐座17內設排灰管11，爐體夾套6的下部設抽吸爐內再生燃氣管口15。
它的氣化方法：（1）將工業或農業生產中的廢棄物和城市生活垃圾分選；（2）除去其中不可燃的無機物；（3）將各種有機可燃物經機械加工成氣化燃料；（4）氣化燃料加人爐內，經1200度以上高溫氧化處理後生成潔淨的高溫二氧化碳再被繼續吸人下面的還原層中，被還原成一氧化碳（C0）和氫（H2）及甲烷（CH4）等可燃氣體。
本技術的優點：
1．由爐下部中心部位設定的轉動軸來代替原大齒輪轉動水封圈的複雜排灰渣系統，不但簡化爐內排渣轉動結構，而又能節省大量的製作材料，同時還可使爐型向大直徑規格方面發展。
2．將工業和農業生產中的廢棄物和城市生活垃圾轉化成潔淨的城市煤氣，
供居民燒用，節約能源，並保護了環境，它有著無限廣闊的市場前景和較高經濟效益的推廣價值。
附圖是本技術的結構示意圖：
圖1中的1為上爐口、2為爐頂、3為上爐膛、4為氧化層、5為爐內耐火內襯、6為爐體夾套、7為爐內灰渣圈、8為爐柵託撐、9為爐座爐腔、10為爐座清灰孔、11為爐下排灰管、12為平面爐柵、13為排灰刀、14為爐下中心轉動軸、15為抽吸爐內再生燃氣管口、16為爐下刮灰板、17為爐座、18為爐體支撐柱。
下面進一步描述本技術的技術原理和技術解決方案：
再生能源氣化爐是在反火型煤氣發生爐的氣化原理的基礎上的改進。反火型煤氣發生爐的氣化原理是靠爐外抽吸風機的作用下使爐內產生微負壓狀態，當爐在執行時，爐內所需氣化劑是從爐口吸入爐內自上而下，經幹留層、氧化層、還原層、灰渣層與爐內煤料發生劇烈的氧化反應後生成高溫二氧化碳，而後再被還原成可燃氣體。然而，本技術是將工業和農業生產中的廢棄物及城市生活垃圾用機械加工成氣化燃料，而後進人爐內氣化反應。爐內所需氣化劑（空氣、蒸氣、氧氣、富氧）是從上爐口或爐上部進氣管吸人爐內上部爐腔與爐內在氣化燃料乾餾時所釋放出來的各種有害可燃物質混合後同時被吸入下面的氧化層中，經爐內1200度以上高溫的氧化處理後，生成潔淨的高溫二氧化碳繼續被吸人下面的還原層中被還原成再生燃氣。
再生能源氣化爐的具體結構是：包括用各種可燃廢棄物和生活垃圾製成氣化燃料的加人系統，爐體和排灰渣及抽吸爐內煤氣系統（或鼓風系統），氣化劑的輸入管道和產生再生燃氣後的輸出管道系統。爐體內壁有耐火內襯，氣化劑輸入管道開口於氣化爐上部或頂部，抽吸爐內煤氣系統連線於爐內煤氣輸出管道後，透過抽吸煤氣系統使爐內產生微負壓，將氣化劑吸人爐內自上而下的氣化反應，並將爐內氣化產生的再生燃氣從爐體下部輸出，抽氣系統和向爐內鼓風系統可同時使用，排灰渣系統與設定在爐中心轉動軸相連，由上部排灰刀和下部刮灰板組成排灰（渣）系統，排灰（渣）管設定在爐座下部，由轉動軸帶動上部的排灰刀和下部的刮灰板將爐內灰渣排人排灰（渣）管內排出爐外。
實施例1：
選爐的直徑2．4米，高7．2米；先將工業和農業生產中的廢棄物及生活垃圾分選，除去其中不可燃的無機物，如廢金屬（銅、鐵等其它金屬）和碎玻璃、碎磚石塊等雜物後，再將其可燃部分粉碎，並加入佔其總重量30％的煤粉，而後用機械擠壓成氣化燃料加人反火型再生燃氣發生爐內，經爐內1200度以上高溫氧化反應後生成高溫二氧化碳，再被繼續吸入下面的還原層中被還原成一氧化碳（CO）和氫（H2）及甲烷等可燃氣體，每小時耗用廢棄物和垃圾製成的氣化燃料500Kg，可產生再生燃氣1000m3，再生燃氣熱值為5兆焦／m3，按使用者需要可外增熱到需用燃氣熱值的標準。也可選用不同性質的氣化劑氧或富氧來製取不同熱值的再生燃氣。
實施例2：
選爐直徑3米，高9米，先將工業和農業生產中的廢棄物及城市生活垃圾分選，除去其中不可燃的無機物，如廢金屬（銅、鐵等其它金屬和碎玻璃，碎磚石塊等雜物，再將其中可燃料部分粉碎，並加人佔其總重量40％的煤粉，而後用機械擠壓成氣化燃料加人反人型再生燃氣發生爐內，經爐內1200℃以上高溫氧化反應後生成高溫二氧化碳，再被繼續吸人下面的還原層中，被還原一氧化碳（C0）和氫（H2）及甲烷（CH4）等可燃氣體，每小時耗用廢棄物和垃圾製成的氣化燃料1000Kg，可產再生燃氣2000m3，再生燃氣熱值為6兆焦/M3，按使用者需要可外增熱到需用燃氣熱值的標準。也可選用不同性質的氣化劑（氧或富氧）來製取不同熱值的再生燃氣。
已有的反火型煤氣發生爐和城市垃圾氣化爐，其中反火型煤氣發生爐的氣化原理：爐在執行時，爐內所需氣化劑是從上爐口入爐內，與爐內煤料順方向向下氣化反應，制氣工藝簡便，操作安全衛生，但由於進人爐內的煤料是先經爐內高溫氧化處理後，再被還原成煤氣的爐內淨化和氣化同時進行，其環境效益較為理想。其存在的缺點：反人型煤氣發生爐的排渣系統由於受轉動齒輪水封圈強度的限制而無法向大直徑爐型方面發展，對在使用型煤(碳化煤球）時爐座水封中的沉澱物和其它固體物質容易阻塞排渲絞龍。而城市垃圾氣化爐由於排灌系統的排渣口是設定在爐中心部位，在排灰渣時會影響爐內灰渣下降的均勻性，也影響爐內產出可燃氣體的質量，又由於抽吸煤氣口設定在爐內周邊，當用多根小管徑的管口抽吸爐內煤氣時，有灰渣阻塞的現象。
本技術的目的在於針對上述存在的缺陷，提供一種由爐下部中心部位設定一根轉動軸來帶動爐棚上面的排灰刀和爐座下部的刮灰板所組成新的排渣系統的再生能源氣化爐，它可用工業和農業生產中的廢棄物及城市生活垃圾製成氣化燃料．來製取可供城市居民燒用潔淨的城市煤氣。
本技術的技術解決方案：有爐體支撐柱18；在爐頂2上設有上爐口1，爐頂2下方是上爐堂3，上爐堂3內有氧化層4，上爐堂3H側是爐內耐火內襯5，爐內耐火內村5的外圍設護體夾套6，在上爐堂3的底部設爐內灰渣圈7，在爐內灰渣圈7的下方設平面爐柵12、爐柵託撐8，爐座17連線爐座爐腔9、爐座清灰孔10，在爐下中心位置設定轉動軸14，轉動軸14的上端連線排灰刀13，下端連線刮灰板16，爐座17內設排灰管11，爐體夾套6的下部設抽吸爐內再生燃氣管口15。
它的氣化方法：（1）將工業或農業生產中的廢棄物和城市生活垃圾分選；（2）除去其中不可燃的無機物；（3）將各種有機可燃物經機械加工成氣化燃料；（4）氣化燃料加人爐內，經1200度以上高溫氧化處理後生成潔淨的高溫二氧化碳再被繼續吸人下面的還原層中，被還原成一氧化碳（C0）和氫（H2）及甲烷（CH4）等可燃氣體。
本技術的優點：
1．由爐下部中心部位設定的轉動軸來代替原大齒輪轉動水封圈的複雜排灰渣系統，不但簡化爐內排渣轉動結構，而又能節省大量的製作材料，同時還可使爐型向大直徑規格方面發展。
2．將工業和農業生產中的廢棄物和城市生活垃圾轉化成潔淨的城市煤氣，
供居民燒用，節約能源，並保護了環境，它有著無限廣闊的市場前景和較高經濟效益的推廣價值。
附圖是本技術的結構示意圖：
圖1中的1為上爐口、2為爐頂、3為上爐膛、4為氧化層、5為爐內耐火內襯、6為爐體夾套、7為爐內灰渣圈、8為爐柵託撐、9為爐座爐腔、10為爐座清灰孔、11為爐下排灰管、12為平面爐柵、13為排灰刀、14為爐下中心轉動軸、15為抽吸爐內再生燃氣管口、16為爐下刮灰板、17為爐座、18為爐體支撐柱。
下面進一步描述本技術的技術原理和技術解決方案：
再生能源氣化爐是在反火型煤氣發生爐的氣化原理的基礎上的改進。反火型煤氣發生爐的氣化原理是靠爐外抽吸風機的作用下使爐內產生微負壓狀態，當爐在執行時，爐內所需氣化劑是從爐口吸入爐內自上而下，經幹留層、氧化層、還原層、灰渣層與爐內煤料發生劇烈的氧化反應後生成高溫二氧化碳，而後再被還原成可燃氣體。然而，本技術是將工業和農業生產中的廢棄物及城市生活垃圾用機械加工成氣化燃料，而後進人爐內氣化反應。爐內所需氣化劑（空氣、蒸氣、氧氣、富氧）是從上爐口或爐上部進氣管吸人爐內上部爐腔與爐內在氣化燃料乾餾時所釋放出來的各種有害可燃物質混合後同時被吸入下面的氧化層中，經爐內1200度以上高溫的氧化處理後，生成潔淨的高溫二氧化碳繼續被吸人下面的還原層中被還原成再生燃氣。
再生能源氣化爐的具體結構是：包括用各種可燃廢棄物和生活垃圾製成氣化燃料的加人系統，爐體和排灰渣及抽吸爐內煤氣系統（或鼓風系統），氣化劑的輸入管道和產生再生燃氣後的輸出管道系統。爐體內壁有耐火內襯，氣化劑輸入管道開口於氣化爐上部或頂部，抽吸爐內煤氣系統連線於爐內煤氣輸出管道後，透過抽吸煤氣系統使爐內產生微負壓，將氣化劑吸人爐內自上而下的氣化反應，並將爐內氣化產生的再生燃氣從爐體下部輸出，抽氣系統和向爐內鼓風系統可同時使用，排灰渣系統與設定在爐中心轉動軸相連，由上部排灰刀和下部刮灰板組成排灰（渣）系統，排灰（渣）管設定在爐座下部，由轉動軸帶動上部的排灰刀和下部的刮灰板將爐內灰渣排人排灰（渣）管內排出爐外。
實施例1：
選爐的直徑2．4米，高7．2米；先將工業和農業生產中的廢棄物及生活垃圾分選，除去其中不可燃的無機物，如廢金屬（銅、鐵等其它金屬）和碎玻璃、碎磚石塊等雜物後，再將其可燃部分粉碎，並加入佔其總重量30％的煤粉，而後用機械擠壓成氣化燃料加人反火型再生燃氣發生爐內，經爐內1200度以上高溫氧化反應後生成高溫二氧化碳，再被繼續吸入下面的還原層中被還原成一氧化碳（CO）和氫（H2）及甲烷等可燃氣體，每小時耗用廢棄物和垃圾製成的氣化燃料500Kg，可產生再生燃氣1000m3，再生燃氣熱值為5兆焦／m3，按使用者需要可外增熱到需用燃氣熱值的標準。也可選用不同性質的氣化劑氧或富氧來製取不同熱值的再生燃氣。
實施例2：
選爐直徑3米，高9米，先將工業和農業生產中的廢棄物及城市生活垃圾分選，除去其中不可燃的無機物，如廢金屬（銅、鐵等其它金屬和碎玻璃，碎磚石塊等雜物，再將其中可燃料部分粉碎，並加人佔其總重量40％的煤粉，而後用機械擠壓成氣化燃料加人反人型再生燃氣發生爐內，經爐內1200℃以上高溫氧化反應後生成高溫二氧化碳，再被繼續吸人下面的還原層中，被還原一氧化碳（C0）和氫（H2）及甲烷（CH4）等可燃氣體，每小時耗用廢棄物和垃圾製成的氣化燃料1000Kg，可產再生燃氣2000m3，再生燃氣熱值為6兆焦/M3，按使用者需要可外增熱到需用燃氣熱值的標準。也可選用不同性質的氣化劑（氧或富氧）來製取不同熱值的再生燃氣。