硬質PVC塑膠型材變色現象就象是我們人類患的感冒,已屢見不鮮。雖然型材變色所表現出的結果不盡相同，但是所有變色現象都讓人們對型材質量產生質疑，所有變色現象無一不使型材製造廠、門窗廠乃至這個剛剛起步的塑窗行業存在著苦惱和困惑。 康高特給出以下總結，都是乾貨哦！
表面泛黃原因: 由於PVC型材在加工的過程中,機頭、過濾段及口模溫度過高造成。 解決方案: 調整好機頭，過渡段和口模的溫度.
表面發暗原因: 由於機頭、過濾段、口模溫度過低造成的。 解決方案: 調整好機頭，過渡段和口模的溫度.
表面顏色粉紅以至更深 原因：由於配方設計不合理或原材料不合格，錯配、漏配原材料造成的，主要是PVC、熱穩定劑不合格或者穩定劑用量不夠造 成PVC降解顯粉紅色。 解決方案: 檢查配料系統,熱穩定劑,調整配方.
表面局部發紅: 原因:主要是由於PVC穩定性不好、或者光穩定劑的質量不合格或配料不準確、混料不均勻，造成PVC穩定性沒有得到保護，出現了PVC降解，造成型材表現部分顯粉紅而長時間又可還原的變色現象。 解決方案:對於型材偶爾局部發紅，首先應該從PVC樹脂的型號、批號以及其來源檢查，能否在PVC樹脂本身質量上發現可疑點。其次要看光穩定劑的質量和用量，質量達不到要求或用量偏低，同樣很難形成對PVC降解的防護。杜絕劣質原材料的使用，保證光穩定劑的用量，此現象就很難再發生。
表面顏色發灰褐色甚至發黑:原因:主要是由於鈦白粉偽劣，達不到型材使用要求(一定要用包膜處理好的金紅石型鈦白粉)，或者鈦白粉用量不夠都會造成鈦白粉中的不穩定 鈦離子鹽體系配方中的鉛還原出來，以至使型材變成灰褐灰甚至黑色.
硬質PVC塑膠型材變色現象就象是我們人類患的感冒,已屢見不鮮。雖然型材變色所表現出的結果不盡相同，但是所有變色現象都讓人們對型材質量產生質疑，所有變色現象無一不使型材製造廠、門窗廠乃至這個剛剛起步的塑窗行業存在著苦惱和困惑。 康高特給出以下總結，都是乾貨哦！
表面泛黃原因: 由於PVC型材在加工的過程中,機頭、過濾段及口模溫度過高造成。 解決方案: 調整好機頭，過渡段和口模的溫度.
表面發暗原因: 由於機頭、過濾段、口模溫度過低造成的。 解決方案: 調整好機頭，過渡段和口模的溫度.
表面顏色粉紅以至更深 原因：由於配方設計不合理或原材料不合格，錯配、漏配原材料造成的，主要是PVC、熱穩定劑不合格或者穩定劑用量不夠造 成PVC降解顯粉紅色。 解決方案: 檢查配料系統,熱穩定劑,調整配方.
表面局部發紅: 原因:主要是由於PVC穩定性不好、或者光穩定劑的質量不合格或配料不準確、混料不均勻，造成PVC穩定性沒有得到保護，出現了PVC降解，造成型材表現部分顯粉紅而長時間又可還原的變色現象。 解決方案:對於型材偶爾局部發紅，首先應該從PVC樹脂的型號、批號以及其來源檢查，能否在PVC樹脂本身質量上發現可疑點。其次要看光穩定劑的質量和用量，質量達不到要求或用量偏低，同樣很難形成對PVC降解的防護。杜絕劣質原材料的使用，保證光穩定劑的用量，此現象就很難再發生。
表面顏色發灰褐色甚至發黑:原因:主要是由於鈦白粉偽劣，達不到型材使用要求(一定要用包膜處理好的金紅石型鈦白粉)，或者鈦白粉用量不夠都會造成鈦白粉中的不穩定 鈦離子鹽體系配方中的鉛還原出來，以至使型材變成灰褐灰甚至黑色.