一、整理車間整理：1.車間5S管理由部門負責人負責，職責是負責5S的組織落實和開展工作。應按照5S整理、整頓的要求，結合車間的實際情況，對物品進行定置，確定現場物品貯存位置及貯存量的限額，並於堅決執行。日後如需變動，應經車間領導小組批准，同時要及時更改定置標識。2.上班前車間員工應及時清理本崗責任區通道(有用的物品不能長時間堆放，垃圾要及時清理)，擺放的物品不能超出通道，確保通道暢通整潔。3.裝置保持清潔，材料堆放整齊。4.近日用的物品擺放料架，經常不用的物品存倉庫。5.工作臺面物品擺放整齊，便於取用。各工序都要按照定置標示，整齊地擺放物件，包括工具、半成品、原材物料和報表等，不能隨意擺放。二、整頓車間整頓：1.裝置、機器、儀器有保養，擺放整齊、乾淨、最佳狀態。2.工具有保養，有定位放置，採用目視管理。結合車間的實際情況，對工具進行定置，確定現場物品貯存位置及貯存量的限額，並於堅決執行。日後如需變動，應經車間領導小組批准，同時要及時更改定置標識。3.產品：良品與不良品不能雜放在一起，保管有定位，任何人均很清楚。4.所有公共通道、走廊、樓梯應保持地面整潔，牆壁、天花板、窗戶、照明燈、門、窗戶無蜘蛛網、無積塵。5.管理看板應保持整潔。6.車間垃圾、廢品清理。(各部門按劃分規定處理)三、清掃車間清掃：1.公共通道要保持地面乾淨、光亮。2.作業場所物品放置歸位，整齊有序。3.窗、牆、地板保持乾淨亮麗;垃圾或廢舊裝置應及時處理，不得隨處堆放。4.裝置、工具、儀器使用中有防止不乾淨措施，並隨時清理。5.車間員工要及時清掃劃分區域衛生，確保乾淨、整潔。四、清潔車間清潔：徹底落實前面的整理、整頓、清掃工作，透過定期及不定期的檢查以及利用文化宣傳活動，保持公司整體5S意識。五、素養公司所有員工應自覺遵守《公司員工手冊》和《車間5S管理制度》等有關規定。1.5S活動每日堅持且效果明顯。2.遵守公司管理規定，發揚主動精神和團隊精神。3.時間觀念強，下達的任務能夠在約定時間前做好。第3篇:現場5S管理制度1.目的與適應範圍加強公司的規範化管理，調動全員參與現場管理的積極性，提高產品質量，提升企業形象。本制度適用於*************公司2.名詞定義“5S”定義：整理(Seiri)、整頓(Seiton)、清掃(Seisou)、清潔(Seiketsu)、素養(Shitsuke)3.管理職責3.1企業管理部管理職責3.1.1本制度由企業管理部歸口管理。企業管理部負責編寫制度;3.1.2企業管理部負責統籌“5S”管理工作的組織、監督和評價制度的實施。每月根據檢查結果評出現場優秀班組和待改善班組並實施激勵。3.1.3企業管理部負責對現場考核進行兌現。3.3各部門管理職責:3.3.1負責對本部門的現場管理進行總策劃、標準宣貫、自查、問題整改;3.3.2負責配合檢查和執行本制度，使生產現場及辦公現場符合5S標準;3.3.3相關部門責任人按規定參加聯檢並提報結果;5.1現場管理“5S”標準5.1.1整理：明確區分需要和不需要的物品，在生產現場保留需要的，清除不需要的。即區分需要與否，留下必要其它都清除;5.1.2整頓：對所需要物品有條理地定置擺放，這些物品始終處於任何人都能方便取放的位置，加以標識;5.1.3清掃:生產現場始終處於無垃圾、無灰塵的整潔狀態;5.1.4清潔：經常進行整理、整頓和清掃，始終使現場保持整潔的狀態，其中包括個人清潔和環境清潔，其根本是杜絕汙染源;5.1.5素養：每位員工養成良好的習慣，遵守規則，有美譽度。6檢查程式與要求6.4.1車間班組級檢查：車間主任和班組長每天、時時對現場進行檢查，針對檢查發現的問題，即時作出處理，督導員工自律，糾正員工的不良習慣;6.4.2公司級檢查：1)公司級檢查每週2次，檢查時間週一至週六不定期檢查;2)企業管理部準備“檢查表”等資料，確定檢查時間以及受檢查的部門、場所等;3)企業管理部確定檢查組人員名單(包括各部門配合共同檢查的人員名單)，並通知檢查人員本次檢查時間、集合地點;4)檢查組對受檢查的部門、場所實施檢查，並作好檢查記錄。6.4.3各部門聯檢檢：1)各部門聯檢每月1次，檢查時間每月月底;2)企業管理部準備“檢查表”、確定檢查組人員名單，並通知檢查人員本次檢查時間、集合地點;3)檢查組對受檢查的部門、場所實施檢查，並作好檢查記錄。6.5整改管理要求6.5.1對檢查出的問題點由各部門自行督導本部門相關人員進行即時整改;6.5.2公司級的檢查要求有檢查報告，報告要有檢查情況與問題點的責任人，整改要求與責任人，限期整改完成時間;6.5.3企業管理部公佈檢查報告。對特別嚴重不符合5S管理要求的可向相關部門開出整改通知，要求限期整改;
一、整理車間整理：1.車間5S管理由部門負責人負責，職責是負責5S的組織落實和開展工作。應按照5S整理、整頓的要求，結合車間的實際情況，對物品進行定置，確定現場物品貯存位置及貯存量的限額，並於堅決執行。日後如需變動，應經車間領導小組批准，同時要及時更改定置標識。2.上班前車間員工應及時清理本崗責任區通道(有用的物品不能長時間堆放，垃圾要及時清理)，擺放的物品不能超出通道，確保通道暢通整潔。3.裝置保持清潔，材料堆放整齊。4.近日用的物品擺放料架，經常不用的物品存倉庫。5.工作臺面物品擺放整齊，便於取用。各工序都要按照定置標示，整齊地擺放物件，包括工具、半成品、原材物料和報表等，不能隨意擺放。二、整頓車間整頓：1.裝置、機器、儀器有保養，擺放整齊、乾淨、最佳狀態。2.工具有保養，有定位放置，採用目視管理。結合車間的實際情況，對工具進行定置，確定現場物品貯存位置及貯存量的限額，並於堅決執行。日後如需變動，應經車間領導小組批准，同時要及時更改定置標識。3.產品：良品與不良品不能雜放在一起，保管有定位，任何人均很清楚。4.所有公共通道、走廊、樓梯應保持地面整潔，牆壁、天花板、窗戶、照明燈、門、窗戶無蜘蛛網、無積塵。5.管理看板應保持整潔。6.車間垃圾、廢品清理。(各部門按劃分規定處理)三、清掃車間清掃：1.公共通道要保持地面乾淨、光亮。2.作業場所物品放置歸位，整齊有序。3.窗、牆、地板保持乾淨亮麗;垃圾或廢舊裝置應及時處理，不得隨處堆放。4.裝置、工具、儀器使用中有防止不乾淨措施，並隨時清理。5.車間員工要及時清掃劃分區域衛生，確保乾淨、整潔。四、清潔車間清潔：徹底落實前面的整理、整頓、清掃工作，透過定期及不定期的檢查以及利用文化宣傳活動，保持公司整體5S意識。五、素養公司所有員工應自覺遵守《公司員工手冊》和《車間5S管理制度》等有關規定。1.5S活動每日堅持且效果明顯。2.遵守公司管理規定，發揚主動精神和團隊精神。3.時間觀念強，下達的任務能夠在約定時間前做好。第3篇:現場5S管理制度1.目的與適應範圍加強公司的規範化管理，調動全員參與現場管理的積極性，提高產品質量，提升企業形象。本制度適用於*************公司2.名詞定義“5S”定義：整理(Seiri)、整頓(Seiton)、清掃(Seisou)、清潔(Seiketsu)、素養(Shitsuke)3.管理職責3.1企業管理部管理職責3.1.1本制度由企業管理部歸口管理。企業管理部負責編寫制度;3.1.2企業管理部負責統籌“5S”管理工作的組織、監督和評價制度的實施。每月根據檢查結果評出現場優秀班組和待改善班組並實施激勵。3.1.3企業管理部負責對現場考核進行兌現。3.3各部門管理職責:3.3.1負責對本部門的現場管理進行總策劃、標準宣貫、自查、問題整改;3.3.2負責配合檢查和執行本制度，使生產現場及辦公現場符合5S標準;3.3.3相關部門責任人按規定參加聯檢並提報結果;5.1現場管理“5S”標準5.1.1整理：明確區分需要和不需要的物品，在生產現場保留需要的，清除不需要的。即區分需要與否，留下必要其它都清除;5.1.2整頓：對所需要物品有條理地定置擺放，這些物品始終處於任何人都能方便取放的位置，加以標識;5.1.3清掃:生產現場始終處於無垃圾、無灰塵的整潔狀態;5.1.4清潔：經常進行整理、整頓和清掃，始終使現場保持整潔的狀態，其中包括個人清潔和環境清潔，其根本是杜絕汙染源;5.1.5素養：每位員工養成良好的習慣，遵守規則，有美譽度。6檢查程式與要求6.4.1車間班組級檢查：車間主任和班組長每天、時時對現場進行檢查，針對檢查發現的問題，即時作出處理，督導員工自律，糾正員工的不良習慣;6.4.2公司級檢查：1)公司級檢查每週2次，檢查時間週一至週六不定期檢查;2)企業管理部準備“檢查表”等資料，確定檢查時間以及受檢查的部門、場所等;3)企業管理部確定檢查組人員名單(包括各部門配合共同檢查的人員名單)，並通知檢查人員本次檢查時間、集合地點;4)檢查組對受檢查的部門、場所實施檢查，並作好檢查記錄。6.4.3各部門聯檢檢：1)各部門聯檢每月1次，檢查時間每月月底;2)企業管理部準備“檢查表”、確定檢查組人員名單，並通知檢查人員本次檢查時間、集合地點;3)檢查組對受檢查的部門、場所實施檢查，並作好檢查記錄。6.5整改管理要求6.5.1對檢查出的問題點由各部門自行督導本部門相關人員進行即時整改;6.5.2公司級的檢查要求有檢查報告，報告要有檢查情況與問題點的責任人，整改要求與責任人，限期整改完成時間;6.5.3企業管理部公佈檢查報告。對特別嚴重不符合5S管理要求的可向相關部門開出整改通知，要求限期整改;