選擇原則說明：脈衝寬度寬時，放電時間長，單個脈衝的能量大，加工穩定，切割效率高，但表面粗糙度較差。反之，脈衝寬度窄時，單個脈衝的能量就小，加工穩定較差，切割效率低，但表面粗糙度較好。一般情況下：

高度在15mm以下的工件，脈衝寬度選1~5檔；

高度在15mm~50mm的工件，脈衝寬度選2~5檔；

高度在50mm以上的工件，脈衝寬度選3~5檔。

脈衝間隔的選擇

操作方法：旋轉“間隔微調”旋鈕，調節脈衝間隔寬度的大小，順時針旋轉間隔寬度變大，逆時針旋轉間隔寬度變小。

選擇原則說明：加工工件高度較高時，適當加大脈衝間隔，以利排屑，減少切割處的電蝕汙物的生成，使加工較穩定，防止斷絲。因為在脈寬檔位確定的情況下，間隔在“間隔微調”旋鈕確定下，間隔寬度是一定的，所以要調節間隔大小就是旋轉“間隔微調”旋鈕。在有穩定高頻電流指示的情況下，旋轉“間隔微調”旋鈕時，電流變小表示間隔變大，電流變大表示間隔變小。

切割引數表（僅供參考）

工件厚度(mm) 加工電壓(V) 電工電流(A) 脈寬檔位（檔）間隔微調(位置) 脈衝幅度(級)

≤15 70 0.8--1.8 1—5 中間 3

15—50 70 0.8--2.0 2—5 中間 5

50—99 90 1.2--2.2 3—5 中間 7

100—150 90 1.2--2.4 3—5 間隔變大 9

150—200 110 1.8--2.8 3—5 間隔變大 9

200—250 110 1.8--2.8 3—5 間隔變大 9

250—300 110 1.8--2.8 3—5 間隔變大 11