這個問題不好回答,一般氣調庫的溫度由工控計算機控制,在控制軟體中根據環境由設計者設定的,自動執行;還有一種簡易的手動調節(太少了).你還是給你設計建造的人大個電話吧,

冷庫溫度顯示溫度故障原因及解決方法：

冷庫溫度故障問題點比較多，一般常見的問題通常是：1. 不製冷或者製冷效果差；2.製冷速度慢；3.製冷溫度持高不下，降不下來；4. 製冷溫度下降緩慢；一般情況下，前兩個故障問題 ，相對比較少見，目前的製冷機組製冷效果都做得好，製冷效果、製冷速度都是很多廠家產品的主打，今天我們就冷庫溫度降不下來和下降緩慢的故障現象，進行分析：

1、冷庫隔熱或密封機能差，冷量損耗大

隔熱機能差是因為管道、庫房隔熱牆等的保溫層厚度不夠，隔熱和保溫效果不良，它主要是設計時保溫層厚度選擇不當或施工時保溫材料質量差所導致的。在施工使用過程中，保溫材料的保溫防潮機能有可能被破壞導致保溫層受潮、變形，甚至糜爛，其隔熱保溫能力下降，庫防冷量損耗隨之增大，庫溫下降顯著減緩。另外，導致冷損耗大的一個重要原因是庫房密封機能差，有較多的熱空氣從漏氣處侵入庫房。一般情況下，如果看到在庫房門的密封條或冷庫隔熱壁密封處泛起了結露現象，則說明該處密封不嚴密。再有，頻繁開關庫房門或較多的人一起進入庫房，也會加大庫房冷量損耗。應儘量避免頻繁開啟庫門，防止大量熱空氣進入庫房。當然，庫房進存貨頻繁或進貨量太大時，熱負荷急劇增大，要降溫至劃定溫度一般需要較長時間。

2、蒸發器表面結霜太厚或積塵過多，傳熱效果下降

庫溫下降緩慢的另一重要原因是蒸發器傳熱效率低，這主要是因為蒸發器表面霜層過厚或積塵過多引起的。因為冷庫蒸發器的表面溫度大多低於0℃，而庫房溼度相對較高，空氣中的水分極易在蒸發器表面結霜，甚至結冰，影響蒸發器的傳熱效果。為防止蒸發器的表面霜層過厚，需按期對其進行除霜。

介紹兩種較簡單易操作的除霜方法：

①停機融霜。即休止壓縮機運轉，開啟庫房門，讓庫溫回升，待霜層自動融化後，再重新啟動壓縮機。

②衝霜。將庫房中的貨物搬出後，直接用溫度較高的自來水沖刷蒸發器排管表面，使霜層溶解或脫落。除了結霜過厚會導致蒸發器傳熱效果不佳外，蒸發器表面因長期未清掃而積塵過厚，其傳熱效率也會顯著下降。

3、蒸發器中存在較多的空氣或冷凍油，傳熱效果下降

一旦蒸發器傳熱管內表面附上了較多的冷凍油，其換熱係數將會減小，同樣，若傳熱管中存在較多的空氣，蒸發器的換熱面積減小，其傳熱效率也會顯著下降，庫房溫度下降速度就隨之減緩。因此，在日常執行維護中，應留意及時清除蒸發器傳熱管內表面油汙和排出蒸發器內的空氣，以進步蒸發器傳熱效率。

4、節流閥調節不當或堵塞，製冷劑流量過大或過小

節流閥調節不當或堵塞，會直接影響到進入蒸發器的製冷劑流量。當節流閥開啟渡過大時，製冷劑流量偏大，蒸發壓力和蒸發溫度也隨之升高，庫房溫度下降速度將減緩；同時，當節流閥開啟渡過小或堵塞時，製冷劑流量也減小，系統的製冷量也隨之減小，庫房溫度下降速度同樣將減緩。一般可透過觀察蒸發壓力、蒸發溫度及吸氣管的結霜情況來判定節流閥製冷劑流量是否合適。節流閥堵塞是影響製冷劑流量的重要因素，引起節流閥堵塞的主要原因是冰堵和髒堵。冰堵是因為乾燥器的乾燥效果不佳，製冷劑中含有水分，流經節流閥時，溫度降至0℃以下，製冷劑中的水分結成冰而堵塞節流閥孔；髒堵是因為節流閥入口過濾網上蘊蓄了較多的髒物，製冷劑暢通流暢不暢，形成堵塞。

5、系統中的製冷劑量不足，製冷能力不足

製冷劑輪迴量不足主要有兩個原因：一是製冷劑充注量不足，只需補入足量的製冷劑就可以了。另一個原因是，系統製冷劑洩漏較多，趕上這種情況，應先查詢漏點，重點檢查各管道、閥門連線處，查出洩漏部位修補後，再充入足量的製冷劑。

6、壓縮機效率低，製冷量不能知足庫房負荷要求

壓縮機因為長期運轉，汽缸套和活塞環等部件因為磨損嚴峻，配合間隙增大，密封機能會相應下降，壓縮機的輸氣係數也隨之降低，製冷量將減少。當製冷量小於庫房熱負荷時，將導致庫房溫度下降緩慢。可透過觀察壓縮機的吸、排氣壓力大致判定壓縮機的製冷能力。若壓縮機的製冷能力下降，常用的方法是更換壓縮機的汽缸套和活塞環，假如更換後仍不能湊效，則應考慮其它方面的因素，甚至拆機檢驗，排除故障因素。