只能說一部份供你參考吧：
(一)引緯時間的設定
(1)引緯時間的設定，噴射開始時間設定在鋼筘向後擺動，筘面(前面)剛過噴嘴中心時，使其噴水，因機器配置鋼筘動程不同，其噴射開始時間的設定有所不同，如：單噴(75動程)為85°，雙噴(95動程)為90°。
(2)飛行終了應設定於鋼筘向前擺動至噴嘴中心線之前結求為準。
(3)噴射開始時間以調整水泵凸輪位置來設定。
(4)引緯時緯絲飛行開始時間及引緯終了緯絲飛行終止的時間，可調整壓紗器凸輪A和B的位置來設定。
(5)為保證順利引緯，有必要將伸出噴嘴尖端的短絲伸直，需要設先行角。因此將開放壓紗器的時間比噴射開始時間作延遲，此角度即為先行角。根據緯紗的不同，通常設定為：錦綸、滌綸10°，強捻絲5°～10°，滌綸加工絲15°～20°。.梭口高度開口時經紗的最大位移稱為梭口高度，各頁綜框處的高度是不一樣的，從織口向後梁方向逐頁增大，這樣前部梭口呈銳三角形。為了達到高速運轉的目的，噴水織機的梭口三角形趨於小型化，其梭口角一般取23°～26°。目的是在保證梭口開啟，緯紗順利透過的同時，儘可能地減小鋼筘擺動與綜框的升降動程，以減少經紗與它們之間的摩擦，有利於減少經紗斷頭。
剪刀裝置：噴水織機的剪刀有電熱剪刀、機械剪刀和電子剪刀三種，在織機的左右各裝一組，目前噴水織機以配置機械剪刀為主。左側剪刀在每次投緯後切斷緯絲，右側剪刀將CC絲夾住投來的緯絲(一般保留有4～5根)留下，在每次投緯後剪斷一根。當剪刀片換用新片或經研磨過刀片要裝配時，一定要調整好刀片問的位置。
(1)固定刀片1與可動刀片2的刀尖要有1 mm的重疊。
(2)固定刀片和可動刀片的後端，相互之間要有空隙，其程度以螺帽3旋轉鬆緊適度後用螺母4鎖定，經鎖定後的空隙要有0.01～0.02 mm為佳。
2.布托擺動裝置的調整旋轉卷取手柄使布托擺動凸輪1的低頂點(R或L的刻印部)與凸滾子2對上，此時將邊撐條調整到水平的位置.
3.左側剪刀的調整
(1)左右的位置:剪刀的刀片位置在鋼筘的視窗內側，鋼筘的筘齒與剪刀的可動刀片2間的空隙調整在0.5—1.O mm範圍，並用螺栓3固定。
(2)前後的位置:以螺栓4調整。①將時位輪的位置置於0°(鋼筘移至最前方位置)。②剪刀刀片的尖端伸出鋼筘2 mm，並用螺栓4固定。
(3)導剪板:①將導剪板6的凹部調整為比固定刀片l的上面高出0.5 mm，暫以螺帽8固定。②將鋼筘9擺至最前面，使導剪板6的溝處於如圖3—28的狀態，然後旋緊螺帽8而固定導剪板6。
(4)剪刀的高度:以螺釘5將導剪板6的各部上面調整為與徑絲面高度一致。
(5)剪刀片的重疊與剪刀凸輪的關係:①用手轉動織機將時位輪轉至40°位置。②將3只螺釘2鬆開，使剪刀凸輪1的中央刻印5與凸輪滾子3會合，然後將3只螺釘2旋緊而固定剪刀凸輪。
4.右側剪刀的調整右側剪刀組裝於CC轉錠托架8上。
(1)左右的位置：①以螺釘3使可動刀片與布撐的間隙定為l mm。②以螺釘7使固定刀片1與CC導板的距離定為25—30 mm。
(3)剪刀片的重疊量：①以手動轉動織機使可動刀片與固定刀片相咬最深。②鬆開螺栓6，使可動刀片與固定刀片的刀尖重疊1～1.5 mm，而後旋緊螺栓6。
(4)剪下後的殘絲根數：啟動織機引進緯絲，經剪刀剪下後，若殘留緯絲根數過多時，宜將刃尖處的重疊量略為增多。相反過少時，需將重疊量減少。殘留絲條數以4—5條為標準。
5.剪下時位角左側剪刀剪下時位角調整：
(1)將1根緯絲引入梭口。
(2)將剪刀連結杆的螺栓6鬆開，用手迴轉時位輪，轉至欲剪絲的角度。剪絲時位角通常為：滌綸絲(P0lyester)為15°±5°，尼龍絲(Nylo)為10°±5°注意：調整時不要鬆開剪刀連結杆的螺栓7(螺栓7頂緊在搖動軸的加工平面上)。
(3)在剪刀斷絲時，將螺栓6旋緊，固定住可動刀片。
(4)再度將緯絲引入1根，手動迴轉時位輪，試行剪絲，能依照設定角度完成剪絲即可。經停、緯停裝置：噴水織機的停機原因主要為經停、緯停，其裝置的可靠性直接影響機械效率和織物的品質。
只能說一部份供你參考吧：
(一)引緯時間的設定
(1)引緯時間的設定，噴射開始時間設定在鋼筘向後擺動，筘面(前面)剛過噴嘴中心時，使其噴水，因機器配置鋼筘動程不同，其噴射開始時間的設定有所不同，如：單噴(75動程)為85°，雙噴(95動程)為90°。
(2)飛行終了應設定於鋼筘向前擺動至噴嘴中心線之前結求為準。
(3)噴射開始時間以調整水泵凸輪位置來設定。
(4)引緯時緯絲飛行開始時間及引緯終了緯絲飛行終止的時間，可調整壓紗器凸輪A和B的位置來設定。
(5)為保證順利引緯，有必要將伸出噴嘴尖端的短絲伸直，需要設先行角。因此將開放壓紗器的時間比噴射開始時間作延遲，此角度即為先行角。根據緯紗的不同，通常設定為：錦綸、滌綸10°，強捻絲5°～10°，滌綸加工絲15°～20°。.梭口高度開口時經紗的最大位移稱為梭口高度，各頁綜框處的高度是不一樣的，從織口向後梁方向逐頁增大，這樣前部梭口呈銳三角形。為了達到高速運轉的目的，噴水織機的梭口三角形趨於小型化，其梭口角一般取23°～26°。目的是在保證梭口開啟，緯紗順利透過的同時，儘可能地減小鋼筘擺動與綜框的升降動程，以減少經紗與它們之間的摩擦，有利於減少經紗斷頭。
剪刀裝置：噴水織機的剪刀有電熱剪刀、機械剪刀和電子剪刀三種，在織機的左右各裝一組，目前噴水織機以配置機械剪刀為主。左側剪刀在每次投緯後切斷緯絲，右側剪刀將CC絲夾住投來的緯絲(一般保留有4～5根)留下，在每次投緯後剪斷一根。當剪刀片換用新片或經研磨過刀片要裝配時，一定要調整好刀片問的位置。
(1)固定刀片1與可動刀片2的刀尖要有1 mm的重疊。
(2)固定刀片和可動刀片的後端，相互之間要有空隙，其程度以螺帽3旋轉鬆緊適度後用螺母4鎖定，經鎖定後的空隙要有0.01～0.02 mm為佳。
2.布托擺動裝置的調整旋轉卷取手柄使布托擺動凸輪1的低頂點(R或L的刻印部)與凸滾子2對上，此時將邊撐條調整到水平的位置.
3.左側剪刀的調整
(1)左右的位置:剪刀的刀片位置在鋼筘的視窗內側，鋼筘的筘齒與剪刀的可動刀片2間的空隙調整在0.5—1.O mm範圍，並用螺栓3固定。
(2)前後的位置:以螺栓4調整。①將時位輪的位置置於0°(鋼筘移至最前方位置)。②剪刀刀片的尖端伸出鋼筘2 mm，並用螺栓4固定。
(3)導剪板:①將導剪板6的凹部調整為比固定刀片l的上面高出0.5 mm，暫以螺帽8固定。②將鋼筘9擺至最前面，使導剪板6的溝處於如圖3—28的狀態，然後旋緊螺帽8而固定導剪板6。
(4)剪刀的高度:以螺釘5將導剪板6的各部上面調整為與徑絲面高度一致。
(5)剪刀片的重疊與剪刀凸輪的關係:①用手轉動織機將時位輪轉至40°位置。②將3只螺釘2鬆開，使剪刀凸輪1的中央刻印5與凸輪滾子3會合，然後將3只螺釘2旋緊而固定剪刀凸輪。
4.右側剪刀的調整右側剪刀組裝於CC轉錠托架8上。
(1)左右的位置：①以螺釘3使可動刀片與布撐的間隙定為l mm。②以螺釘7使固定刀片1與CC導板的距離定為25—30 mm。
(3)剪刀片的重疊量：①以手動轉動織機使可動刀片與固定刀片相咬最深。②鬆開螺栓6，使可動刀片與固定刀片的刀尖重疊1～1.5 mm，而後旋緊螺栓6。
(4)剪下後的殘絲根數：啟動織機引進緯絲，經剪刀剪下後，若殘留緯絲根數過多時，宜將刃尖處的重疊量略為增多。相反過少時，需將重疊量減少。殘留絲條數以4—5條為標準。
5.剪下時位角左側剪刀剪下時位角調整：
(1)將1根緯絲引入梭口。
(2)將剪刀連結杆的螺栓6鬆開，用手迴轉時位輪，轉至欲剪絲的角度。剪絲時位角通常為：滌綸絲(P0lyester)為15°±5°，尼龍絲(Nylo)為10°±5°注意：調整時不要鬆開剪刀連結杆的螺栓7(螺栓7頂緊在搖動軸的加工平面上)。
(3)在剪刀斷絲時，將螺栓6旋緊，固定住可動刀片。
(4)再度將緯絲引入1根，手動迴轉時位輪，試行剪絲，能依照設定角度完成剪絲即可。經停、緯停裝置：噴水織機的停機原因主要為經停、緯停，其裝置的可靠性直接影響機械效率和織物的品質。