1、用於開關量控制PLC控制開關量的能力是很強的。所控制的入出點數，少的十幾點、幾十點，多的可到幾百、幾千，甚至幾萬點，由於它能聯網，點數幾乎不受限制，不管多少點都能控制，所控制的邏輯問題可以是多種多樣的：組合的、時序的、即時的、延時的、不需計數的、需要計數的、固定順序的、隨機工作的等等，都可進行。PLC的硬體結構是可變的，軟體程式是可編的，用於控制時，非常靈活。必要時可編寫多套或多組程式，依需要呼叫。它很適應於工業現場多工況、多狀態變換的需要。用PLC進行開關量控制例項是很多的，冶金、機械、輕工、化工、紡織等等，幾乎所有工業行業都需要用到它。目前，PLC首用的目標，也是別的控制器無法與其比擬的，就是它能方便並可靠地用於開關量的控制。
2、用於模擬量控制模擬量，如電流、電壓、溫度、壓力等等，它的大小是連續變化的。工業生產，特別是連續型生產過程，常要對這些物理量進行控制。作為一種工業控制電子裝置，PLC若不能對這些量進行控制，那是一大不足，為此各PLC廠家都在這方面進行大量的開發。目前，不僅大型、中型機可以進行模擬量控制，就是小型機，也能進行這樣的控制。PLC進行模擬量控制，要配置有模擬量與數字量相互轉換的A/D、D/A單元。它也是I/O單元，不過是特殊的I/O單元。A/D單元是把外電路的模擬量，轉換成數字量，然後送入PLC;D/A單元，是把PLC的數字量轉換成模擬量，再送給外電路。作為一種特殊的I/O單元，它仍具有I/O電路抗干擾、內外電路隔離、與輸入輸出繼電器(或內部繼電器，它也是PLC工作記憶體的一個區，可讀寫)交換資訊等等特點。這裡的A/D中的A，多為電流，或電壓，也有溫度。D/A中的A，多為電壓，或電流。電壓、電流變化範圍多為0～5V，0～10V，4～20mA，有的還可處理正負值的。這裡的D，小型機多為8位二進位制數，中、大型多為12位二進位制數。A/D、D/A有單路，也有多路。多路佔的輸入輸出繼電器多。有了A/D、D/A單元，餘下的處理都是數字量，這對有資訊處理能力的PLC並不難。中、大型PLC處理能力更強，不僅可進行數字的加、減、乘、除，還可開方、插值，還可進行浮點運算，有的還有PID指令，可對偏差制量進行比例、微分、積分運算，進而產生相應的輸出，計算機能算的它幾乎都能算。這樣，用PLC實現模擬量控制是完全可能的。PLC進行模擬量控制，還有A/D、D/A組合在一起的單元，並可用PID或模糊控制演算法實現控制，可得到很高的控制質量。用PLC進行模擬量控制的好處是，在進行模擬量控制的同時，開關量也可控制。這個優點是別的控制器所不具備的，或控制的實現不如PLC方便。當然，若純為模擬量的系統，用PLC可能在效能價格比上不如用調節器。
3、用於運動控制實際的物理量，除了開關量、模擬量，還有運動控制。如機床部件的位移，常以數字量表示。運動控制，有效的辦法是NC，即數字控制技術。這是50年代誕生於美國的基於計算機的控制技術。當今已很普及，並也很完善。
目前，先進國家的金屬切削機床，數控化的比率已超過40%～80%，有的甚至更高。PLC也是基於計算機的技術，並日益完善。PLC可接收計數脈衝，頻率可高達幾k到幾十k赫茲，可用多種方式接收這脈衝，還可多路接收。有的PLC還有脈衝輸出功能，脈衝頻率也可達幾十k，有了這兩種功能，加上PLC有資料處理及運算能力，若再配備相應的感測器(如旋轉編碼器)或脈衝伺服裝置，則完全可以依NC的原理實現種種控制。
高、中檔的PLC，還開發有NC單元，或運動單元，可實現點位控制。運動單元還可實現曲線插補，可控制曲線運動。所以，若PLC配置了這種單元，則完全可以用NC的辦法，進行數字量的控制。新開發的運動單元，甚至還發行了NC技術的程式語言，為更好地用PLC進行數字控制提供了方便。
4、用於資料採集隨著PLC技術的發展，其資料儲存區越來越大。如德維森公司的PLC，其資料儲存區(DM區)可達到9999個字。這樣龐大的資料儲存區，可以儲存大量資料。資料採集可以用計數器，累計記錄採集到的脈衝數，並定時地轉存到DM區中去。資料採集也可用A/D單元，當模擬量轉換成數字量後，再定時地轉存到DM區中去。PLC還可配置上小型印表機，定期把DM區的資料打出來。PLC也可與計算機通訊，由計算機把DM區的資料讀出，並由計算機再對這些資料作處理。這時，PLC即成為計算機的資料終端。電力使用者曾使用PLC，用以實時記錄使用者用電情況，以實現不同用電時間、不同計價的收費辦法，鼓勵使用者在用電低谷時多用電，達到合理用電與節約用電的目的。
5、用於訊號監控PLC自檢訊號很多，內部器件也很多，多數使用者未充分發揮其作用。其實，完全可利用它進行PLC自身工作的監控，或對控制物件進行監控。對一個複雜的控制系統，特別是自動控制系統，監控以至進一步能自診斷是非常必要的，它可減少系統的故障，出了故障也好查詢，可提高累計平均無故障執行時間，降低故障修復時間，提高系統的可靠性。
6、用於聯網、通訊PLC聯網、通訊能力很強，不斷有新的聯網的結構推出。PLC可與個人計算機相連線進行通訊，可用計算機參與程式設計及對PLC進行控制的管理，使PLC用起來更方便。為了充分發揮計算機的作用，可實行一臺計算機控制與管理多臺PLC，多的可達32臺。也可一臺PLC與兩臺或更多的計算機通訊，交換資訊，以實現多的對PLC控制系統的監控。PLC與PLC也可通訊，可一對一PLC通訊，可幾個PLC通訊，可多到幾十、幾百。PLC與智慧儀表、智慧執行裝置(如變頻器)，也可聯網通訊，交換資料，相互操作。可聯接成遠端控制系統，系統範圍面可大到10公里或更大。可組成區域性網，不僅PLC，而且高檔計算機、各種智慧裝置也都可進網。可用匯流排網，也可用環形網。網還可套網。網與網還可橋接。聯網可把成千上萬的PLC、計算機、智慧裝置組織在一個網中。網間的結點可直接或間接地通訊、交換資訊。
聯網、通訊，正適應了當今計算機整合製造系統(CIMS)及智慧化工廠發展的需要。它可使工業控制從點(Point)、到線((Line)再到面(Aero)，使裝置級的控制、生產線的控制、工廠管理層的控制連成一個整體，進而可創造更高的效益。這個無限美好的前景，已越來越清楚地展現在我們這一代人的面前。
1、用於開關量控制PLC控制開關量的能力是很強的。所控制的入出點數，少的十幾點、幾十點，多的可到幾百、幾千，甚至幾萬點，由於它能聯網，點數幾乎不受限制，不管多少點都能控制，所控制的邏輯問題可以是多種多樣的：組合的、時序的、即時的、延時的、不需計數的、需要計數的、固定順序的、隨機工作的等等，都可進行。PLC的硬體結構是可變的，軟體程式是可編的，用於控制時，非常靈活。必要時可編寫多套或多組程式，依需要呼叫。它很適應於工業現場多工況、多狀態變換的需要。用PLC進行開關量控制例項是很多的，冶金、機械、輕工、化工、紡織等等，幾乎所有工業行業都需要用到它。目前，PLC首用的目標，也是別的控制器無法與其比擬的，就是它能方便並可靠地用於開關量的控制。
2、用於模擬量控制模擬量，如電流、電壓、溫度、壓力等等，它的大小是連續變化的。工業生產，特別是連續型生產過程，常要對這些物理量進行控制。作為一種工業控制電子裝置，PLC若不能對這些量進行控制，那是一大不足，為此各PLC廠家都在這方面進行大量的開發。目前，不僅大型、中型機可以進行模擬量控制，就是小型機，也能進行這樣的控制。PLC進行模擬量控制，要配置有模擬量與數字量相互轉換的A/D、D/A單元。它也是I/O單元，不過是特殊的I/O單元。A/D單元是把外電路的模擬量，轉換成數字量，然後送入PLC;D/A單元，是把PLC的數字量轉換成模擬量，再送給外電路。作為一種特殊的I/O單元，它仍具有I/O電路抗干擾、內外電路隔離、與輸入輸出繼電器(或內部繼電器，它也是PLC工作記憶體的一個區，可讀寫)交換資訊等等特點。這裡的A/D中的A，多為電流，或電壓，也有溫度。D/A中的A，多為電壓，或電流。電壓、電流變化範圍多為0～5V，0～10V，4～20mA，有的還可處理正負值的。這裡的D，小型機多為8位二進位制數，中、大型多為12位二進位制數。A/D、D/A有單路，也有多路。多路佔的輸入輸出繼電器多。有了A/D、D/A單元，餘下的處理都是數字量，這對有資訊處理能力的PLC並不難。中、大型PLC處理能力更強，不僅可進行數字的加、減、乘、除，還可開方、插值，還可進行浮點運算，有的還有PID指令，可對偏差制量進行比例、微分、積分運算，進而產生相應的輸出，計算機能算的它幾乎都能算。這樣，用PLC實現模擬量控制是完全可能的。PLC進行模擬量控制，還有A/D、D/A組合在一起的單元，並可用PID或模糊控制演算法實現控制，可得到很高的控制質量。用PLC進行模擬量控制的好處是，在進行模擬量控制的同時，開關量也可控制。這個優點是別的控制器所不具備的，或控制的實現不如PLC方便。當然，若純為模擬量的系統，用PLC可能在效能價格比上不如用調節器。
3、用於運動控制實際的物理量，除了開關量、模擬量，還有運動控制。如機床部件的位移，常以數字量表示。運動控制，有效的辦法是NC，即數字控制技術。這是50年代誕生於美國的基於計算機的控制技術。當今已很普及，並也很完善。
目前，先進國家的金屬切削機床，數控化的比率已超過40%～80%，有的甚至更高。PLC也是基於計算機的技術，並日益完善。PLC可接收計數脈衝，頻率可高達幾k到幾十k赫茲，可用多種方式接收這脈衝，還可多路接收。有的PLC還有脈衝輸出功能，脈衝頻率也可達幾十k，有了這兩種功能，加上PLC有資料處理及運算能力，若再配備相應的感測器(如旋轉編碼器)或脈衝伺服裝置，則完全可以依NC的原理實現種種控制。
高、中檔的PLC，還開發有NC單元，或運動單元，可實現點位控制。運動單元還可實現曲線插補，可控制曲線運動。所以，若PLC配置了這種單元，則完全可以用NC的辦法，進行數字量的控制。新開發的運動單元，甚至還發行了NC技術的程式語言，為更好地用PLC進行數字控制提供了方便。
4、用於資料採集隨著PLC技術的發展，其資料儲存區越來越大。如德維森公司的PLC，其資料儲存區(DM區)可達到9999個字。這樣龐大的資料儲存區，可以儲存大量資料。資料採集可以用計數器，累計記錄採集到的脈衝數，並定時地轉存到DM區中去。資料採集也可用A/D單元，當模擬量轉換成數字量後，再定時地轉存到DM區中去。PLC還可配置上小型印表機，定期把DM區的資料打出來。PLC也可與計算機通訊，由計算機把DM區的資料讀出，並由計算機再對這些資料作處理。這時，PLC即成為計算機的資料終端。電力使用者曾使用PLC，用以實時記錄使用者用電情況，以實現不同用電時間、不同計價的收費辦法，鼓勵使用者在用電低谷時多用電，達到合理用電與節約用電的目的。
5、用於訊號監控PLC自檢訊號很多，內部器件也很多，多數使用者未充分發揮其作用。其實，完全可利用它進行PLC自身工作的監控，或對控制物件進行監控。對一個複雜的控制系統，特別是自動控制系統，監控以至進一步能自診斷是非常必要的，它可減少系統的故障，出了故障也好查詢，可提高累計平均無故障執行時間，降低故障修復時間，提高系統的可靠性。
6、用於聯網、通訊PLC聯網、通訊能力很強，不斷有新的聯網的結構推出。PLC可與個人計算機相連線進行通訊，可用計算機參與程式設計及對PLC進行控制的管理，使PLC用起來更方便。為了充分發揮計算機的作用，可實行一臺計算機控制與管理多臺PLC，多的可達32臺。也可一臺PLC與兩臺或更多的計算機通訊，交換資訊，以實現多的對PLC控制系統的監控。PLC與PLC也可通訊，可一對一PLC通訊，可幾個PLC通訊，可多到幾十、幾百。PLC與智慧儀表、智慧執行裝置(如變頻器)，也可聯網通訊，交換資料，相互操作。可聯接成遠端控制系統，系統範圍面可大到10公里或更大。可組成區域性網，不僅PLC，而且高檔計算機、各種智慧裝置也都可進網。可用匯流排網，也可用環形網。網還可套網。網與網還可橋接。聯網可把成千上萬的PLC、計算機、智慧裝置組織在一個網中。網間的結點可直接或間接地通訊、交換資訊。
聯網、通訊，正適應了當今計算機整合製造系統(CIMS)及智慧化工廠發展的需要。它可使工業控制從點(Point)、到線((Line)再到面(Aero)，使裝置級的控制、生產線的控制、工廠管理層的控制連成一個整體，進而可創造更高的效益。這個無限美好的前景，已越來越清楚地展現在我們這一代人的面前。