其實這是個“ 不可避免 ”的情況，與其說為什麼設計成這樣，倒不如問是什麼原因限制了易拉罐的設計，因為這樣設計是由製作工藝決定的。易拉罐大致的製作過程是先分別衝壓做出瓶身和瓶蓋兩個部分，而瓶蓋上的拉環又是另外衝壓製成再卯上瓶蓋的，拉壞撕開的形狀也是預切割和衝壓而成，灌入內容物之後將瓶身和瓶蓋對齊，再經過翻邊合二為一。邊緣部分除了是瓶身與瓶蓋的契合結構，還有一圈凹陷的“ 緩衝地帶 ”用於控制製造精度，因此拉環撕開的形狀不可能貼邊，不能切到凹陷的部分，更不可能破開邊緣切到側面，這樣會給製造帶來不必要的工藝困難和成本的提高。同時易拉罐大批量出廠需要累疊運輸，所以會有上下對應的扣合造型，完整的圓形自然是首選，所以邊緣不應該也沒有必要做多餘的動作，原因同上。還有值得注意的是，拉環口附近還會有一圈貼合造型的或凹或凸的造型，這個造型用於加強瓶蓋的強度，不至於撕開時導致變形，所以這裡有這個結構的話就更加不可能貼著邊撕開了。另外，翻邊不僅僅保證了瓶身和瓶蓋的嚴密結合，同時也使得邊緣圓滑順暢，正如瓷器邊緣微微的弧度，保證了飲用時嘴唇的舒適體驗。假如撕開的形狀貼著邊甚至破至側面，反而會在撕開後形成容易接觸到的鋒利邊緣，增加了割傷的機率，比起那喝不到的幾毫升，這樣顯然得不償失。面對工藝引起的不可避免的影響，少喝幾毫升自然也就不那麼重要了。感謝@劉玥 的補充：除了單件製造工藝之外，形成規模之後的效率是約束制罐工藝的重要一環。在壓縮單罐用鋁量、提高回收率的前提下，改變拉環的佈置方式實際上可行方案並不多。況且製造廠還要考慮改造模具以及裝置的難度和力度都在小範圍之內，以實現迅速切換。從現狀來看，製造商是不會允許會造成生產效率低於500,000pieces/line/shift的工藝更改方案的。