任何電線電纜，其基本結構均由導電線芯、絕緣層和保護層三個部分組成。導體的材質主要有銅、鋁、鋁合金，產品類別在於產品絕緣層、保護層材料的不同及結構的不同。每一種產品都有設定好材料種類、重量及生產工藝工序，使用的機器。導體的芯數、每根細芯的外徑等。具體請看如下說明：

（一）拉絲

1．銅、鋁單絲拉制

電線電纜常用的銅、鋁杆材，在常溫下，利用拉絲機透過一道或數道拉伸模具的模孔，使其截面減小、長度增加、強度提高。拉絲是各電線電纜公司的首道工序，拉絲的主要工藝引數是配模技術。

目前工司分大拉、中拉、細拉。

1）大拉

大拉一臺機拉江銅8.0（外徑8.0毫米mm）拉絲至銅拉絲3.0，下一步至細拉。我們口頭講的江銅是行業質量標準。

大拉機一臺機拉銅8.0拉絲至3.8外徑，下一步至中拉。

一臺高速大拉機從8.0銅拉絲直接生產至生產訂單需求的導體規格，不經過中拉就可以絞線。

2）中拉

生產電纜需要的銅拉絲線徑較大，大於1.0。

中拉機從3.8拉至各種工藝需求的規格（大於1）。

3）細拉

電線要求的銅線線徑小，0.36-0.61之間。

細拉機將3.0銅拉絲拉至0.36-0.61線徑導體。

2、退火。銅、鋁單絲在加熱到一定的溫度下，以再結晶的方式來提高單絲的韌性、降低單絲的強度，以符合電線電纜對導電線芯的要求。退火工序關鍵是杜絕銅絲的氧化.

拉絲和退火工序是一起的。大拉、中拉、細拉都有退火功能。

（二）導體的絞制

為了提高電線電纜的柔軟度，以便於敷設安裝，導電線芯採取多根單絲絞合而成。從導電線芯的絞合形式上，可分為規則絞合和非規則絞合。非規則絞合又分為束絞、同心復絞、特殊絞合等。

為了減少導線的佔用面積、縮小電纜的幾何尺寸，在絞合導體的同時採用緊壓形式，使普通圓形變異為半圓、扇形、瓦形和緊壓的圓形。此種導體主要應用在電力電纜上。

1）框絞，機器大型，框多。

電纜芯數要求多，19芯至61芯，使用框絞機。

2）管絞

7個框連成一排，7芯。

3）絞線

細拉銅線後，一個鐵架子，細線絞到一起。像縫紉機。

（三）繞包

耐火雲母帶繞包，一個繞包機。

也可以用作PVC玻纖帶、無紡布繞包。

（四）緣擠出

塑膠電線電纜主要採用擠包實心型絕緣層。擠塑機進導體，起始不遠處位置擠塑裝置，進行PVC膠粒熔化擠塑，機器另一頭收盤機牽引。

塑膠絕緣擠出的主要技術要求：

偏心度：擠出的絕緣厚度的偏差值是體現擠出工藝水平的重要標誌,大多數的產品結構尺寸及其偏差值在標準中均有明確的規定。

光滑度：擠出的絕緣層表面要求光滑，不得出現表面粗糙、燒焦、雜質的不良質量問題

緻密度：擠出絕緣層的橫斷面要緻密結實、不準有肉眼可見的針孔，杜絕有氣泡的存在。

耐火花機，如果出現火花，說明擊穿。質量問題。

噴碼噴米數，計量。

（五）交聯料蒸制

交聯料線芯半成品需要變軟，到蒸汽交聯房高溫

（六）成纜

對於多芯的電纜為了保證成型度、減小電纜的外形，一般都需要將其絞合為圓形。絞合的機理與導體絞制相仿。就是幾條半成品線芯絞到一起，出來一根。大多采用無退扭方式。成纜的技術要求：一是杜絕異型絕緣線芯翻身而導致電纜的扭彎；二是防止絕緣層被劃傷。

大部分電纜在成纜的同時伴隨另外兩個工序的完成：一個是填充，保證成纜後電纜的圓整和穩定；一個是綁紮，保證纜芯不鬆散。

（七）內護層

為了保護絕緣線芯不被鎧裝所疙傷，需要對絕緣層進行適當的保護，內護層分：擠包內護層（隔離套）和繞包內護層（墊層）。繞包墊層代替綁紮帶與成纜工序同步進行。內護套與絕緣同理使用擠塑機。由於大小不同可能使用擠塑機的功率不同。

（八）裝鎧（抗外力的作用）

敷設在地下電纜，工作中可能承受一定的正壓力作用，可選擇內鋼帶鎧裝結構。鎧裝可以單獨鎧裝也可以在成纜機一起鎧裝。需內護層的鎧裝只能單獨鎧裝。

（九）遮蔽

1）鋁塑帶、聚酯帶遮蔽。用編織機繞包遮蔽。

2）銅帶遮蔽，銅帶遮蔽及遮蔽。

（十）外護套

外護套是保護電線電纜的絕緣層防止環境因素侵蝕的結構部分。外護套的主要作用是提高電線電纜的機械強度、防化學腐蝕、防潮、防水浸人、阻止電纜燃燒等能力。根據對電纜的不同要求利用擠塑機直接擠包塑膠護套。外護套工序與絕緣同理使用擠塑機。由於大小不同可能使用擠塑機的功率不同。

（十一）三層共擠

中壓線纜擠塑使用三層共擠裝置。三根管。內遮蔽料與外遮蔽料、10KV交聯料同時進料，出來緊密幾道一起，無法區分材料層次。

（十二）礦物絕緣電纜（暫不介紹）。

（十三）模具。

工業生產上用以注塑、吹塑、擠出、壓鑄或鍛壓成型、冶煉、衝壓等方法得到所需產品的各種模子和工具。 簡而言之，模具是用來成型物品的工具，這種工具由各種零件構成，不同的模具由不同的零件構成。它主要透過所成型材料物理狀態的改變來實現物品外形的加工。素有"工業之母"的稱號。模具材料各不相同，價值不同，有幾千萬上億的模具，也有幾百的模具。我們公司在拉絲、擠塑、成纜、護套等工序都必須使用模具。

大拉機拉絲模具，拉絲工序進料8.0外徑。要變成3.0線徑的銅拉絲，不能一次實現。在進料環節和出料環節過程中，機器的不同部位放置6套過線模，沒經過一套過線模，線徑經過拉伸及模具擠壓達到要求大小，透過6套模具後，達到3.0的外徑。不大不小。

其他拉絲、絞制、擠塑、成纜護套上的模具同理。區別在於材質不同，有的聚晶模，有的鑽石模。形狀有差異，有的圓形，有的橢圓形，有的扁形，形狀切合產品、半成品線芯、導體要求的形狀。

電纜的工藝是很複雜的，現在很多企業使用電子表格來設計電纜工藝，費時費力不易管理，大型企業就不是用的這個東西了，大型電纜企業用的是一個《易纜caap管理系統》是易纜科技有限公司推出的一套管理系統，這個系統能夠管理上千萬的電纜工藝資料。

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