鋁單板施工工藝及施工方案
一、施工準備
1、技術準備
1.1. 技術負責人組織管理人員對圖紙進行自審，提前做好對變更洽商的熟悉。
1.2. 由專業工長依據施工組織設計編制施工方案，向施工班組做好技術交底。
二、安全交底
2、材料及構配件：
2.1. 方鋼龍骨，膨脹螺栓、拉鉚釘、連線件。
2.2. 鋁單板按設計及甲方要求選用，材料的品種、規格、質量應符合設計要求。 2.3. 鋁單板、膨脹螺栓、方鋼龍骨有出廠合格證及檢測報告。
三、主要機具
3.1. 電錘、無齒鋸、拉鉚槍，紅外線標線儀。
3.2. 手鋸、鉗子、螺絲刀、扳手、方尺、鋼尺、鋼水平等。
四、作業條件
4.1. 房間的牆、柱就及主體工程已透過驗收，建築標高50線以抄測完畢並 透過驗收。
4.2. 安裝完牆面內的各種管線及裝置，確定好燈位、通風口及各種露明孔口位置。
4.3. 各種材料全部配套備齊。
4.4. 牆面鋁單板安裝前，應做完牆、地溼作業專案。
五、施工安排
1、施工部位： 鋁單板牆面主要用於機房的房間牆面。
2、施工工期安排： 本工程時間緊任務重，根據裝修施工總進度計劃，鋁單板牆面必須在
合同規定時間內完工。
六、施工工藝
1、工藝流程與施工方法： 吊垂直、套方→現場量尺寸→標高水平線→劃龍骨分檔線→
安龍骨分佈線打膨脹螺栓眼→安裝膨脹螺栓及連線件→安裝方鋼龍骨→安裝面板→配合施工→成品保護 。
1.1. 將房間吊垂直、套方。
1.2. 核實房間50線，現場測量牆面實際尺寸，按吊頂排版圖分格。，分格從中間向兩邊 對稱排版，和吊頂排版一樣對稱，將排版圖找監理、甲方確認，大量加 工前先做樣板牆面，樣板間確認後後方可加工製作。
1.3. 彈出牆面吊頂標高水平線，按建築50線彈出標高水平線。
1.4. 按設計要求的龍骨間距佈置，在已彈好的標高水平線上彈龍骨分檔線。
1.5. 在牆面龍骨分檔線上用電錘打孔，用M8的膨脹螺栓將連線件固定在 牆上，中距 600mm。 1.6. 用滿焊形式，將方鋼龍骨焊接在轉接件上。
1.7. 安裝面板：用燕尾釘將鋁單板固定在副向龍骨上，先從牆面中央往兩 邊安裝，然 後安裝門洞、街頭處，進行收邊處理。要求板面平整， 留縫整齊，尺寸勻稱，連線穩固結實。
1.8. 開孔安裝牆體內電盒、電箱、風機裝置面板。
1.9. 撕去保護膜，並進行成品保護。
七、質量標準
1、主控專案：
1.1. 方鋼骨架和鋁單板的材質、品種、式樣、規格應符合設計要求。
1.2. 方鋼骨架安裝，龍骨必須位置正確，連線牢固，無鬆動。
1.3. 鋁單板連線件的數量、規格、位置、連線方法和防腐處理必須符合設計要求，板面安 裝必須牢固。
2、一般專案：
2.1. 鋁單板表面應平整、潔淨、色澤一致，無裂痕和缺損。
2.2. 板面嵌縫應密實、平直，膠縫的寬度和深度應符合設計要求，且色澤一致。
其他要求
1.成品保護：
1.1.方鋼骨架及鋁單板安裝時，應注意保護牆面內各種管線。方鋼龍骨不準固定在同向管道及其它裝置件上。
1.2.方鋼骨架、鋁單板及其它吊頂材料在運輸、進場、存放、使用過程中，應嚴格管理， 做到不變形、不受潮、不生鏽。
1.3.工程中已安裝好的門窗、已施工完畢的地面、牆櫃等，在施工頂棚時應注意保護， 防止汙損。
1.4.為了保護成品，鋁單板安裝必須在牆面內管道隱檢驗收，保溫一切工序全部驗收合格 後進行。
1.5.罩面板安裝後，設專人負責成品保護工作，發現有保護設施損壞要及時恢復。
1.6.工序交接應全面以書面形式由雙方簽字認可，並儲存工序交接書面材料。下道工序作業人員對防止成品的汙染、損壞或損失負直接責任，成品保護人對成品保護負監督、檢查責任。 2、應注意的質量問題：
2.1.牆面不平：龍骨安裝時調平不認真，造成各連線點的標高不一致； 施工時應認真操作，檢查各連線點，並拉通線檢查平整度是否符合設 計要求和規範標準的規定。
2.2.方鋼骨架區域性節點構造不合理：骨架在留洞、通風口等處，應按圖紙上相應節點構 造設定龍骨及連線件，使構造符合圖紙上的要求，保證骨架的剛度。
2.3.鋁單板分塊間隙縫不直：鋁單板規格有偏差，安裝不正；施工時注意板塊規格，拉線找正，安裝固定時保證平整對直。
2.4.鋁單板牆面要注意板塊的色差，防止顏色不勻的質量弊病。
2.5.各種盒面板、風口等位置分佈合理美觀，交接處咬合嚴密。
2.6.穿透飾面的管道與飾 面交接處吻合並做裝飾處理。
3、安全注意事項：
3.1.進入施工現場嚴禁吸菸，不許酒後作業。
3.2.使用電動工具時，要先檢查電動工具是否正常，有無漏電現象。
3.3.檢查操作平臺是否牢固平穩，以免發生傷亡事故。
3.4.不得向樓外亂扔廢棄物。
3.5.進入施工現場必須正確佩戴安全帽及其它防護用具。
3.6.不準私自拉接電源線。
3.7.工人操作地點和周圍必須清潔整齊，做到活完腳下清，工完場地清，嚴格執行成品保 護措施。
3.8.中小型機具的安全防護裝置必須保持齊全、完好、靈敏有效。
鋁單板施工工藝及施工方案
一、施工準備
1、技術準備
1.1. 技術負責人組織管理人員對圖紙進行自審，提前做好對變更洽商的熟悉。
1.2. 由專業工長依據施工組織設計編制施工方案，向施工班組做好技術交底。
二、安全交底
2、材料及構配件：
2.1. 方鋼龍骨，膨脹螺栓、拉鉚釘、連線件。
2.2. 鋁單板按設計及甲方要求選用，材料的品種、規格、質量應符合設計要求。 2.3. 鋁單板、膨脹螺栓、方鋼龍骨有出廠合格證及檢測報告。
三、主要機具
3.1. 電錘、無齒鋸、拉鉚槍，紅外線標線儀。
3.2. 手鋸、鉗子、螺絲刀、扳手、方尺、鋼尺、鋼水平等。
四、作業條件
4.1. 房間的牆、柱就及主體工程已透過驗收，建築標高50線以抄測完畢並 透過驗收。
4.2. 安裝完牆面內的各種管線及裝置，確定好燈位、通風口及各種露明孔口位置。
4.3. 各種材料全部配套備齊。
4.4. 牆面鋁單板安裝前，應做完牆、地溼作業專案。
五、施工安排
1、施工部位： 鋁單板牆面主要用於機房的房間牆面。
2、施工工期安排： 本工程時間緊任務重，根據裝修施工總進度計劃，鋁單板牆面必須在
合同規定時間內完工。
六、施工工藝
1、工藝流程與施工方法： 吊垂直、套方→現場量尺寸→標高水平線→劃龍骨分檔線→
安龍骨分佈線打膨脹螺栓眼→安裝膨脹螺栓及連線件→安裝方鋼龍骨→安裝面板→配合施工→成品保護 。
1.1. 將房間吊垂直、套方。
1.2. 核實房間50線，現場測量牆面實際尺寸，按吊頂排版圖分格。，分格從中間向兩邊 對稱排版，和吊頂排版一樣對稱，將排版圖找監理、甲方確認，大量加 工前先做樣板牆面，樣板間確認後後方可加工製作。
1.3. 彈出牆面吊頂標高水平線，按建築50線彈出標高水平線。
1.4. 按設計要求的龍骨間距佈置，在已彈好的標高水平線上彈龍骨分檔線。
1.5. 在牆面龍骨分檔線上用電錘打孔，用M8的膨脹螺栓將連線件固定在 牆上，中距 600mm。 1.6. 用滿焊形式，將方鋼龍骨焊接在轉接件上。
1.7. 安裝面板：用燕尾釘將鋁單板固定在副向龍骨上，先從牆面中央往兩 邊安裝，然 後安裝門洞、街頭處，進行收邊處理。要求板面平整， 留縫整齊，尺寸勻稱，連線穩固結實。
1.8. 開孔安裝牆體內電盒、電箱、風機裝置面板。
1.9. 撕去保護膜，並進行成品保護。
七、質量標準
1、主控專案：
1.1. 方鋼骨架和鋁單板的材質、品種、式樣、規格應符合設計要求。
1.2. 方鋼骨架安裝，龍骨必須位置正確，連線牢固，無鬆動。
1.3. 鋁單板連線件的數量、規格、位置、連線方法和防腐處理必須符合設計要求，板面安 裝必須牢固。
2、一般專案：
2.1. 鋁單板表面應平整、潔淨、色澤一致，無裂痕和缺損。
2.2. 板面嵌縫應密實、平直，膠縫的寬度和深度應符合設計要求，且色澤一致。
其他要求
1.成品保護：
1.1.方鋼骨架及鋁單板安裝時，應注意保護牆面內各種管線。方鋼龍骨不準固定在同向管道及其它裝置件上。
1.2.方鋼骨架、鋁單板及其它吊頂材料在運輸、進場、存放、使用過程中，應嚴格管理， 做到不變形、不受潮、不生鏽。
1.3.工程中已安裝好的門窗、已施工完畢的地面、牆櫃等，在施工頂棚時應注意保護， 防止汙損。
1.4.為了保護成品，鋁單板安裝必須在牆面內管道隱檢驗收，保溫一切工序全部驗收合格 後進行。
1.5.罩面板安裝後，設專人負責成品保護工作，發現有保護設施損壞要及時恢復。
1.6.工序交接應全面以書面形式由雙方簽字認可，並儲存工序交接書面材料。下道工序作業人員對防止成品的汙染、損壞或損失負直接責任，成品保護人對成品保護負監督、檢查責任。 2、應注意的質量問題：
2.1.牆面不平：龍骨安裝時調平不認真，造成各連線點的標高不一致； 施工時應認真操作，檢查各連線點，並拉通線檢查平整度是否符合設 計要求和規範標準的規定。
2.2.方鋼骨架區域性節點構造不合理：骨架在留洞、通風口等處，應按圖紙上相應節點構 造設定龍骨及連線件，使構造符合圖紙上的要求，保證骨架的剛度。
2.3.鋁單板分塊間隙縫不直：鋁單板規格有偏差，安裝不正；施工時注意板塊規格，拉線找正，安裝固定時保證平整對直。
2.4.鋁單板牆面要注意板塊的色差，防止顏色不勻的質量弊病。
2.5.各種盒面板、風口等位置分佈合理美觀，交接處咬合嚴密。
2.6.穿透飾面的管道與飾 面交接處吻合並做裝飾處理。
3、安全注意事項：
3.1.進入施工現場嚴禁吸菸，不許酒後作業。
3.2.使用電動工具時，要先檢查電動工具是否正常，有無漏電現象。
3.3.檢查操作平臺是否牢固平穩，以免發生傷亡事故。
3.4.不得向樓外亂扔廢棄物。
3.5.進入施工現場必須正確佩戴安全帽及其它防護用具。
3.6.不準私自拉接電源線。
3.7.工人操作地點和周圍必須清潔整齊，做到活完腳下清，工完場地清，嚴格執行成品保 護措施。
3.8.中小型機具的安全防護裝置必須保持齊全、完好、靈敏有效。