具行業產生的危廢有
廢切削油：專案使用的切削油為水溶性切削油，主要成分為：30%以下礦物油，防鏽劑、潤滑劑、極壓劑、清洗劑、消泡劑等新增劑20%，剩餘為水。專案切削油迴圈使用不外排。
廢潤滑油：潤滑油是用在各種型別汽車、機械裝置上以減少摩擦，保護機械及加工件的液體或半固體潤滑劑，主要起潤滑、輔助冷卻、防鏽、清潔、密封和緩衝等作用，由基礎油和新增劑兩部分組成。
危險廢物執行《危險廢物貯存汙染控制標準》（GB18597-2001）及2013年修改單；環境保護圖形標誌固體廢物貯存(處置)場(GB15562.2-1995)。
（3）危險廢物：
廢機油：裝置執行及維修產生的廢機油屬危險廢物，根據建設單位提供的資料，其產生量約為0.1t/a，廢物類別為HW08廢礦物油與礦物油廢物，廢物程式碼900-214-08。
模具加工過程中產生的廢切削液、廢火花油及含切削液的金屬屑屬和含火花油的金屬屑屬危險廢物（廢物類別：HW09油/水、烴/水混合物或乳化液），根據廠家提供資料產生量約為0.3t/a。
專案有機廢氣擬採用“UV光解高效淨化系統+活性炭吸附”進行處理，活性炭需定期更換，廢活性炭（廢物類別：HW49其他廢物，廢物程式碼：900-039-49化工行業生產過程中產生的廢活性炭）為危險廢物，專案有機廢氣量為168kg/a，被收集處理量為151.2kg/a，UV光解高效淨化系統淨化效率以60%計算，則UV光解高效淨化系統處理有機廢氣量約為90.72kg/a，則進入活性炭吸附塔的有機廢氣量為60.48kg/a，活性炭吸附塔淨化效率以75%計算，則活性炭吸附塔處理有機廢氣量約為45.36kg/a，參考相關工程經驗係數，活性炭吸附效率為250g/kg活性炭，則活性炭用量為181.44kg，活性炭更換頻次為每半年更換一次，預計活性炭每次裝填量為90.72kg，由此得廢活性炭產生量約為0.227t/a，包括吸附的有機廢氣量約為45.36kg/a。
綜上，危險廢物總產生量為0.627t/a。
專案危險廢物產生情況
序號
名稱
危險廢物類別
危險廢物程式碼
產生量
形態
主要成分
有害成分
危險特性
汙染防治措施
1
廢機油（泥）
HW08
廢礦物油與含礦物油廢物
900-214-08
0.1t/a
液態
基礎油、新增劑
有毒
車間設專門危險廢物儲存桶
2
廢活性炭
HW49非特定行業
900-039-49
0.227t/a
固態
活性炭
3
廢切削液、火花油及沾有切削油、火花油的金屬碎屑
HW09油/水、烴/水混合物或乳化液
900-006-09
0.3/a
礦物油
危險廢物注意事項
廠區內的危險廢物臨時貯存應按《危險廢物貯存汙染控制標準》（GB18597-2001）（2013年修訂）嚴格執行以下措施：
（1）一般措施
1）對所有的危險廢物應建造專用的危險廢物貯存設施。
2）在常溫常壓下易爆、易燃及排出有毒氣體的危險廢物必須進行預處理，使之穩定後貯存，否則，按易爆、易燃危險品貯存。
3）在常溫常壓下不水解、不揮發的固體危險廢物可在貯存設施內分別堆放，其餘的危險廢物必須裝入容器內。
4）禁止將不相容（相互反應）的危險廢物在同一容器內混裝。
5）無法裝入常用容器的危險廢物可用防漏膠袋等盛裝。
6）裝載液體、半固體危險廢物的容器內須留足夠空間，容器頂部與液體表面之間保留100毫米以上的空間。
7）盛裝危險廢物的容器上必須貼上符合本標準附錄A所示的標籤。
8）設定危險廢物堆存間。
（2）危險廢物貯存容器
1）應當使用符合標準的容器盛裝危險廢物。
2）裝載危險廢物的容器及材質要滿足相應的強度要求。
3）裝載危險廢物的容器必須完好無損。
4）盛裝危險廢物的容器材質和襯裡要與危險廢物相容（不相互反應）。
5）液體危險廢物可注入開孔直徑不超過70毫米並有放氣孔的桶中。
（3）危險廢物貯存設施的執行與管理
1）從事危險廢物貯存的單位，必須得到有資質單位出具的該危險廢物樣品物理和化學性質的分析報告，認定可以貯存後，方可接收。
2）危險廢物貯存前應進行檢驗，確保同預定接收的危險廢物一致，並登記註冊。
3）不得接收未貼上符合規定的標籤或標籤沒按規定填寫的危險廢物。
4）盛裝在容器內的同類危險廢物可以堆疊存放。
5）每個堆間應留有搬運通道。
6）不得將不相容的廢物混合或合併存放。
8）必須定期對所貯存的危險廢物包裝容器及貯存設施進行檢查，發現破損，應及時採取措施清理更換。
（4）危險廢物貯存設施的安全防護與監測
危險廢物貯存設施都必須按GB15562.2-1995的規定設定警示標誌。危險廢物貯存設施周圍應設定圍牆或其它防護柵欄。危險廢物貯存設施應配備通訊裝置、照明設施、安全防護服裝及工具，並設有應急防護設施。危險廢物貯存設施內清理 出來的洩漏物，一律按危險廢物處理。
按國家汙染源管理要求對危險廢物貯存設施進行監測。
本專案危險固體廢物處理交由有資質的單位拉走處理，但在固廢站建立一個危險廢物暫存間，倉庫地面必須採用了防滲措施，如水泥硬化前鋪設一定厚度的防滲膜。同時必須防止雨水對危險廢物的淋洗，或大風對其捲揚，倉庫頂棚必須防雨並結實，同時倉庫四周應該建設具有防風構築物。
具行業產生的危廢有
廢切削油：專案使用的切削油為水溶性切削油，主要成分為：30%以下礦物油，防鏽劑、潤滑劑、極壓劑、清洗劑、消泡劑等新增劑20%，剩餘為水。專案切削油迴圈使用不外排。
廢潤滑油：潤滑油是用在各種型別汽車、機械裝置上以減少摩擦，保護機械及加工件的液體或半固體潤滑劑，主要起潤滑、輔助冷卻、防鏽、清潔、密封和緩衝等作用，由基礎油和新增劑兩部分組成。
危險廢物執行《危險廢物貯存汙染控制標準》（GB18597-2001）及2013年修改單；環境保護圖形標誌固體廢物貯存(處置)場(GB15562.2-1995)。
（3）危險廢物：
廢機油：裝置執行及維修產生的廢機油屬危險廢物，根據建設單位提供的資料，其產生量約為0.1t/a，廢物類別為HW08廢礦物油與礦物油廢物，廢物程式碼900-214-08。
模具加工過程中產生的廢切削液、廢火花油及含切削液的金屬屑屬和含火花油的金屬屑屬危險廢物（廢物類別：HW09油/水、烴/水混合物或乳化液），根據廠家提供資料產生量約為0.3t/a。
專案有機廢氣擬採用“UV光解高效淨化系統+活性炭吸附”進行處理，活性炭需定期更換，廢活性炭（廢物類別：HW49其他廢物，廢物程式碼：900-039-49化工行業生產過程中產生的廢活性炭）為危險廢物，專案有機廢氣量為168kg/a，被收集處理量為151.2kg/a，UV光解高效淨化系統淨化效率以60%計算，則UV光解高效淨化系統處理有機廢氣量約為90.72kg/a，則進入活性炭吸附塔的有機廢氣量為60.48kg/a，活性炭吸附塔淨化效率以75%計算，則活性炭吸附塔處理有機廢氣量約為45.36kg/a，參考相關工程經驗係數，活性炭吸附效率為250g/kg活性炭，則活性炭用量為181.44kg，活性炭更換頻次為每半年更換一次，預計活性炭每次裝填量為90.72kg，由此得廢活性炭產生量約為0.227t/a，包括吸附的有機廢氣量約為45.36kg/a。
綜上，危險廢物總產生量為0.627t/a。
專案危險廢物產生情況
序號
名稱
危險廢物類別
危險廢物程式碼
產生量
形態
主要成分
有害成分
危險特性
汙染防治措施
1
廢機油（泥）
HW08
廢礦物油與含礦物油廢物
900-214-08
0.1t/a
液態
基礎油、新增劑
基礎油、新增劑
有毒
車間設專門危險廢物儲存桶
2
廢活性炭
HW49非特定行業
900-039-49
0.227t/a
固態
活性炭
活性炭
有毒
3
廢切削液、火花油及沾有切削油、火花油的金屬碎屑
HW09油/水、烴/水混合物或乳化液
900-006-09
0.3/a
固態
礦物油
礦物油
有毒
危險廢物注意事項
廠區內的危險廢物臨時貯存應按《危險廢物貯存汙染控制標準》（GB18597-2001）（2013年修訂）嚴格執行以下措施：
（1）一般措施
1）對所有的危險廢物應建造專用的危險廢物貯存設施。
2）在常溫常壓下易爆、易燃及排出有毒氣體的危險廢物必須進行預處理，使之穩定後貯存，否則，按易爆、易燃危險品貯存。
3）在常溫常壓下不水解、不揮發的固體危險廢物可在貯存設施內分別堆放，其餘的危險廢物必須裝入容器內。
4）禁止將不相容（相互反應）的危險廢物在同一容器內混裝。
5）無法裝入常用容器的危險廢物可用防漏膠袋等盛裝。
6）裝載液體、半固體危險廢物的容器內須留足夠空間，容器頂部與液體表面之間保留100毫米以上的空間。
7）盛裝危險廢物的容器上必須貼上符合本標準附錄A所示的標籤。
8）設定危險廢物堆存間。
（2）危險廢物貯存容器
1）應當使用符合標準的容器盛裝危險廢物。
2）裝載危險廢物的容器及材質要滿足相應的強度要求。
3）裝載危險廢物的容器必須完好無損。
4）盛裝危險廢物的容器材質和襯裡要與危險廢物相容（不相互反應）。
5）液體危險廢物可注入開孔直徑不超過70毫米並有放氣孔的桶中。
（3）危險廢物貯存設施的執行與管理
1）從事危險廢物貯存的單位，必須得到有資質單位出具的該危險廢物樣品物理和化學性質的分析報告，認定可以貯存後，方可接收。
2）危險廢物貯存前應進行檢驗，確保同預定接收的危險廢物一致，並登記註冊。
3）不得接收未貼上符合規定的標籤或標籤沒按規定填寫的危險廢物。
4）盛裝在容器內的同類危險廢物可以堆疊存放。
5）每個堆間應留有搬運通道。
6）不得將不相容的廢物混合或合併存放。
8）必須定期對所貯存的危險廢物包裝容器及貯存設施進行檢查，發現破損，應及時採取措施清理更換。
（4）危險廢物貯存設施的安全防護與監測
危險廢物貯存設施都必須按GB15562.2-1995的規定設定警示標誌。危險廢物貯存設施周圍應設定圍牆或其它防護柵欄。危險廢物貯存設施應配備通訊裝置、照明設施、安全防護服裝及工具，並設有應急防護設施。危險廢物貯存設施內清理 出來的洩漏物，一律按危險廢物處理。
按國家汙染源管理要求對危險廢物貯存設施進行監測。
本專案危險固體廢物處理交由有資質的單位拉走處理，但在固廢站建立一個危險廢物暫存間，倉庫地面必須採用了防滲措施，如水泥硬化前鋪設一定厚度的防滲膜。同時必須防止雨水對危險廢物的淋洗，或大風對其捲揚，倉庫頂棚必須防雨並結實，同時倉庫四周應該建設具有防風構築物。