同一款機床，生產效率相差好幾倍，有以下幾個原因造成的。

首先就是附件夾具的選擇及壓緊方式。夾具不合適，壓緊的方式不對，從而使數控機床的生產效率大幅降低，據不完全統計，國內企業數控機床選用夾具不合理的比例高達50%以上。因此可以透過調整夾具及壓緊方式來提高生產效率，具體是選擇可調夾具，組合夾具，還是電永磁夾具，精密組合平口鉗，這就要根據你的實際情況了，因為每一種夾具都有自身的優點，選對合適的，才能使效率達到最高。

加工程式的最佳化。一般來說，加工一個零件是能編幾個不同的程式，此程式設計的原則就是能使用快速定位移動機床的，就不要使用進給加工的方式。若數控機床加工的零件相似，區別不大時，可以考慮，在不同程式中儘量採用同一刀具號程式設計，此法可節省更換加工程式時換刀、對刀的時間，從而提高效率。

再就是機器的保養方面。其實對於保養來說，操作人員和維護人員的專業程度和敬業程度，起著很大的作用。

最後就是環境，機床是各部件協同作業的過程，所以對環境有一定的要求，尤其是那些高精密機床，越是精密，越是要求高。這就是很多進口機床，你要是不按他們要求的環境和方式，去安置機床，要是出了問題，人家就有膽不管。

這個問題我很有資格回答了

如果機床配置完全相同的情況，機床利用率主要就是外在原因了

1,加工數量，同種產品數量越多機床利用率越高

2.生產準備，產前準備是否完備，越完備效率越高

3.生產計劃，穩定的計劃才能提高效率

4,加工工藝，合理的工藝和欠考慮的工藝，效率可能差數倍

每一項都至關重要，批次加工數量總工時大於10小時第三項影響很小。小於10小時第三項影響可能最大，因為它會間接的影響第二項。

中大批次主要控制第四項問題

中小批次主要控制第二，三項

感謝邀請，同樣一款機床，雖說軟硬體配置一樣，但它們生產的效率確實有可能大不同，以下是筆者的看法:機床本屬於數控裝置，它的運作效率受到很多因素的影響，比如拿硬體來說，雖說配置一樣，但機器各部件一直處於高效率運作，時間久也會有不同程度的磨損，同時各部件又是協同工作，溫度、溼度、塵埃、磁場、振動、潤滑程度等方面的不同也會造成效率的不一樣；還有就是平常一些機器的保養方面，一些維護人員，操作人員的技能差別可能多多少少也會有一定的影響。

雖然是同樣一款機床，但是如果配置不同的機床附件，其加工生產效率就會不同的。比如其中一臺使用東莞塔雷斯機床測頭，一臺沒有使用，那麼使用東莞塔雷斯機床測頭的機床在生產效率上要比沒有使用的高效很多，因為其在加工生產時能讓機床實現自動線上測量工件幾何引數，自動補償機床加工精度，自動根據引數選擇合適的刀具，而這些沒有東莞塔雷斯機床測頭這一附件的機床不能實現，它需要下機然後再使用三測機去手動測量，自然就影響了機床的加工效率，加工精度。所以在機床加工生產中有沒有東莞塔雷斯機床測頭，效率差別還是很大的。