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2015-2017年中國鑄造鋁合金行業供需分析
一、2015-2017年中國鑄造鋁合金行業需求分析
近年,建築用鋁佔中國鋁需求比重始終在30%以上。建築用鋁大多用於生產鋁門窗、結構件、裝飾板、鋁幕牆等。建築用鋁與房地產投資增速關聯度較高,目前房地產去庫存壓力仍然較大,預計未來幾年房地產投資增速在低位俳徊或進步下滑,建築用鋁增速也將隨之變動。
交通用鋁目前是鋁第二大需求領域,除2009年外,交通用鋁增速始終保持在10%以上,是鋁下游各行業中增長最快領域之一。
汽車用鋁可分為4部分,乘用車、商用車、出口汽車零件和其他,其中乘用車佔到60%,是影響汽車用鋁的主要因素。軌道交通包括高鐵和地鐵兩大類,城市軌道交通中,每公里需6至12輛車體,每輛鋁合金車輛的車體重約6-7噸,內飾用鋁合金材料約750kg/輛。
從地鐵來看,十三五期間,高速鐵路營業里程達到3萬公里,未來五年新增高鐵里程將達1.1萬公里,即十三五期間仍將保持10%的複合增長率。從地鐵來看,當前執行的軌道交通已經達3300多公里,十三五期間有望達6000公里,即十三五期間將保持12.7%左右的複合增長,目前80%以上的城軌車輛採用了鋁合金車體。除高鐵、地鐵外,C80運煤車、艦船、集裝箱等行業對鋁的需求將保持穩定,綜上,未來交通運輸行業仍將保持快速增長。
在電力行業,鋁主要用於電線電纜、變壓器線圈、感應電動機轉子、母線排等。在電子行業,鋁主要用於3C產品外殼及內部支架和電子電器等。2008年以來,電力電子行業鋁消費量由194萬噸增至2017年的680萬噸,複合年均增長率達到15%。
隨著中國電網基本建設投資增速的回升和消費電子行業金屬外殼滲透率的不斷提升,電力電子行業對鋁的需求仍將保持快速增長。
除建築、交通和電子電力3大下游需求外,機械裝置、耐用品、包裝和其他4個行業合計佔鋁需求的25%。機械裝置用鋁材廣泛應用於紡織機械、醫療器械、儀器儀表和模具,鋁在耐用消費品行業的應用主要集中在空調、冰箱等家用電器等,其他包括炊具、傢俱、照明燈具、以及玩具等。包裝行業的應用主要是食品飲料(用鋁量佔包裝用鋁的75%以上)、捲菸、藥品包裝等。
此外,其他行業用鋁材包括印刷、鍊鋼、箱包、五金及其他工業品等。預計這4個行業需求將保持7%左右的複合增長。
二、2015-2017年中國鑄造鋁合金行業供給分析
2015年中國鋁合金產量為629.4萬噸,2017年中國鋁合金產量為792.2萬噸,較2016年同期對比增長10.7%。
圖表:2015-2017年鑄造鋁合金行業產量分析
2017年鑄造鋁合金行業產量分析
一、2017年中國鑄造鋁合金產量分析
鋁合金是工業中應用最廣泛的一類有色金屬結構材料,在航空、航天、汽車、機械製造、船舶及化學工業中已大量應用。
工業經濟的飛速發展,對鋁合金焊接結構件的需求日益增多,使鋁合金的焊接性研究也隨之深入。目前鋁合金是應用最多的合金。
2017年12月中國鋁合金產量為70.5萬噸,同比增長1%。2017年1-12月中國鋁合金產量為792.2萬噸,同比增長10.7%。
二、2018-2023年中國鑄造鋁合金產量預測
近年,在國家建設低碳環保經濟的號召下,建築領域緊跟環保潮流,倡導綠色建築。綠色建築是指在建築的全壽命週期內,限度的節約資源、保護環境和減少汙染,為人們提供健康、適用和高效的使用空間。在中國短短几年時間,就已經受到了許多建築商的青睞,建築行業用鋁的市場潛力巨增。
當前中國用鋁人均年消費量及人均社會存量均與發達國家有很大差距,在建築領域以及交通運輸輕量化等方面應用有很大發展空間。在建築用鋁領域,傳統的門窗用鋁增長潛力已不大,建築用鋁合金市場潛力巨大,幕牆板、屋面板應用市場可觀,舊建築節能改造等方面也有很大機會。
圖表:2018-2023年鑄造鋁合金行業產量預測
回覆列表
現在中國鑄造行業存在的一系列問題:
1、鑄造行業人環保意識較差,耗能大,生產模式對當前的環境造成很大的壓力;鑄造技術與裝置相對落後,難以滿足行業發展資訊化、數字化的新工藝新技術需求;鑄造企業普遍發展規模小,經濟效益差,未形成規模化資訊化生產模式。
2、進入21世紀以來,中國鑄件產量穩坐世界第一。但是,中國鑄造仍存在大而不強問題,與工業發達國家相比較,中國鑄造行業在自主創新能力、資源利用與生產效率、產業與產品結構、資訊化程度、質量與效益等方面差距明顯,節能減排和轉型升級任務緊迫而艱鉅。
因此全國鑄造業轉型升級勢在必行:
1、智慧製造或將引領鑄造行業
“智慧鑄造”是資訊化與鑄造生產高度融合的產物,包括智慧鑄造技術和智慧鑄造系統。智慧鑄造技術包括數字模擬、 3D列印、機器人、 ERP等;智慧鑄造系統是具有學習能力的大資料知識庫,能夠透過對環境資訊和自身資訊的對比分析而進行自我規劃、自我改善。“智慧鑄造”典型應用模式為 “數字化鑄造工廠”,“數字化鑄造工廠”採用資訊化手段管理生產流程、質量控制流程、財務流程、產品開發流程、人力資源管理流程等所有內部流程,同時用資訊化手段進行供應商、客戶的生命週期管理,可以對整個生產過程進行模擬模擬和調控。在“數字化鑄造工廠”裡,基本消除了重體力勞動, 80%的員工可以在空調房裡工作,環境清潔,生產效率和效益也大幅度提高。
2、3D列印將成傳統鑄造業突圍方向
傳統鑄造方式從設計到生產週期很長,不僅耗時耗力,而且廢品率高,難以保證形狀完整及緊實度。而新興的3D技術則可以完全保證模具從設計到最終造型完全一致,整體質量優於傳統鑄造方式,大大提高鑄件的品質和成品率,各個環節不僅能夠提升效率,還可以大大節約成本。
這些僅是個人查閱結果,不能作為官方答案!