TD模具表面超硬化處理技術，採用金屬碳化物擴散覆層TD原理，是在一定的處理溫度下將工件至於硼砂熔鹽及其特種介質中，透過特種熔鹽中的金屬原子和工件中的碳、氮原子產生化學反應，擴散在工件表面而形成一層幾微米至二十餘微米的釩、鈮、鉻、鈦的等金屬碳化層。鍍鈦只是TD表面硬化處理中的其中一種方法。透過在工件表面形成一層高硬度的耐磨材料是提高工件耐磨，抗咬合，耐蝕等效能，從而提高其使用壽命的有效而又經濟的方法，TD覆層處理技術以碳化釩覆層為例，其表面硬度可達HV3200左右，較傳統的表面處理方法如滲碳HV~900;滲氮HV~1200;鍍硬鉻HV~1000;甚至滲硼HV 1200~1800等表面處理的硬度高得多，因此具有遠優於這些表面處理方法的耐磨效能。氮化鈦覆層HV可達2000左右。高溫CVD法形成的碳化鈦覆層與TD覆層處理獲得的表面覆層硬度接近,並且高溫CVD法和TD覆層處理的覆層與基體都是冶金結合,具有PVD和PCVD無法比擬的膜基結合力,因此是目前最有效的表面超硬化方法.相比而言,CVD覆層的執行成本較高,後續處理也比較麻煩,其應用主要集中在硬質合金工件上.而TD覆層處理由於後續處理比較方便,因此既可以用於鋼鐵材料,也可以用於硬質合金.此外,TD覆層處理技術在無須褪去原先覆層的情況下,可以進行多次重複處理。