軟體名：magma。
壓鑄模流分析軟體
·什麼是壓鑄模流分析軟體？它的作用是什麼？
第一、使用模流分析軟體JSCAST可以降低企業成本 JSCAST模流分析軟體可根據充填流動，速度分佈等計算結果，準確預測卷氣，夾雜，充填不良等缺陷，極大的提升了良品率，節約了一筆很客觀的費用。 第二、使用模流分析軟體JSCAST可以縮短...
·轉向器真空壓鑄模流分析
轉向器真空壓鑄模流分析作者：王宏1 題目描述真空壓鑄可以有效的改善鑄件內部的氣孔缺陷，並且使鑄件組織更加緻密，增加強度；但由於裝置抽真空能力等其他方面原因，導致型腔內還存在少量氣體。轉向器的上殼體位於最後填充部位，發現在該部位沒有設定有效...
·美國DiEdifice壓鑄模軟體
美國Neilsoft公司的DiEdifice 軟體(price,RMB125000)對於快速科學地設計壓鑄模的整個澆冒口系統（澆口，澆道和溢流槽等）是一個非常有用的工具。除了設計澆冒口外，DiEdifice 也幫助設計頂出系統，真空排氣...
·壓鑄模的熱分析
1.運用模流分析軟體MAGMA對鋁合金汽車水泵壓鑄殼體壓鑄模進行了壓鑄過程熱分析，可以從型腔表面的升溫速率和型腔表面層的溫度梯度方面，定量地分析出模具冷卻系統對模具溫度場的影響，得到了較好的生產工藝方案。 2.壓鑄過程中，模具內部通冷卻水...
·壓鑄模知識講座：壓鑄模損壞分析
一.模具損壞分析 在壓鑄生產中，模具損壞最常見的形式是裂紋、開裂。應力是導致模具損壞的主要原因。熱、機械、化學、操作衝擊都是產生應力之源，包括有機械應力和熱應力，應力產生於：一.在模具加工製造過程中1、毛坯鍛造質量問題 有些模具只...
·美國DiEdifice壓鑄模軟體介紹
·塑流分析軟體的最佳使用方法介紹
??? 塑流分析軟體是為改善注模件質量而開發的最有力的工具之一，成功的範例比比皆是。? ???自1975年塑流模擬軟體商業化以來，模塑商一直在考慮它的最佳利用方法，許多人一直在懷疑它的實用性或準確性。那些對塑流模擬心存疑慮的模塑商發現在...
·壓鑄模知識一：壓鑄模損壞分析
一.模具損壞分析 在壓鑄生產中，模具損壞最常見的形式是裂紋、開裂。應力是導致模具損壞的主要原因。熱、機械、化學、操作衝擊都是產生應力之源，包括有機械應力和熱應力，應力產生於： 一.在模具加工製造過程中 1、毛坯鍛造質量問題有些...
·壓鑄模破壞分析
一．模具破壞分析 在壓鑄生產中，模具破壞最多見的式樣是裂紋、開裂。應力是導致模具破壞的重要因為。熱、機器、化學、支配打擊都是產生應力之源，包括有機器應力和熱應力，應力產生於：一．在模具加工製造程序中1、毛坯鑄造質量標題 有些模具只生產...
·壓鑄模損壞分析
一．模具損壞分析在壓鑄生產中，模具損壞最常見的形式是裂紋、開裂。應力是導致模具損壞的主要原因。熱、機械、化學、操作衝擊都是產生應力之源，包括有機械應力和熱應力，應力產生於：一．在模具加工製造過程中1、毛坯鍛造質量問題有些模具只生產了幾百件...
·壓鑄模澆口套堵塞原因分析
壓鑄模經常出現澆口套堵塞現象，現在簡單分析其壓鑄模澆口套堵塞的原因。 首先了解一下，壓鑄模澆口套堵塞的現象，拆出堵塞的壓鑄模澆口套，可以清楚看到與水管連線處有一層淡黃色的固體狀物質，充滿澆口套的流層內，這物質就是我們通常說的‘水垢...
·壓鑄模
目錄 壓鑄(die-casting) 壓鑄模的結構組成 壓鑄模採購 壓鑄模安裝 壓鑄模的正確使用 壓鑄膜的工藝介紹和特點證明 壓鑄(die-casting) 將熔融合金在高壓、高速條件下充型，並在高壓下冷卻凝固...
·CAE模擬分析在前蓋壓鑄模設計中的應用
, 分析鑄件可能出現的缺陷, 判斷模具設計和澆注工藝設計是否合理, 為壓鑄模設計和澆注系統的最佳化提供理論依據。現利用Anycasting 壓鑄過程模擬分析軟體, 對前蓋壓鑄模在設計過程中輔以CAE 模擬分析, 根據模擬結果最佳化壓鑄澆注系統和...
·壓鑄模的設計流程全分析
) 壓鑄件生產單位的裝置情況(即壓鑄機的型號)。 (4) 模具加工單位的加工能力和裝置條件。 (5) 使用者的其他要求。 2．分析壓鑄件的結構、合金材料的效能及技術要求 (1) 分析壓鑄件的結構能否保證鑄件質量及有利成型。如壓鑄件的壁厚是否均勻...
·化油器銅合金壓鑄模材質選擇分析
5～6倍。 1銅合金壓鑄模失效分析 1.1熱疲勞龜裂 當約1000～l100℃熔融銅舍金注入壓鑄模，產生流動銅液與型腔間的熱傳導。因燜模時間長，型腔瞬時溫度高達650℃，甚至更高。在金屬凝固過程中，鑄件與型腔間的熱傳導及鑄件與型腔間分別由...
·分享Moldflow軟體填充分析在注射模流道平衡最佳化設計中的應用
Moldflow軟體填充分析在注射模流道平衡最佳化設計中的應用 摘要：針對流道平衡在注射模具設計中的重要性，給出了在分流道設計中利用MPI（Moldflow Plastics Insight）軟體透過最佳化流道尺寸來獲得流道平衡系統的分析方法...
·Moldflow軟體填充分析在注射模流道平衡最佳化設計中的應用
摘要：針對流道平衡在注射模具設計中的重要性，給出了在分流道設計中利用MPI（MoldflowPlasticsInsight）軟體透過最佳化流道尺寸來獲得流道平衡系統的分析方法。
軟體名：magma。
壓鑄模流分析軟體
·什麼是壓鑄模流分析軟體？它的作用是什麼？
第一、使用模流分析軟體JSCAST可以降低企業成本 JSCAST模流分析軟體可根據充填流動，速度分佈等計算結果，準確預測卷氣，夾雜，充填不良等缺陷，極大的提升了良品率，節約了一筆很客觀的費用。 第二、使用模流分析軟體JSCAST可以縮短...
·轉向器真空壓鑄模流分析
轉向器真空壓鑄模流分析作者：王宏1 題目描述真空壓鑄可以有效的改善鑄件內部的氣孔缺陷，並且使鑄件組織更加緻密，增加強度；但由於裝置抽真空能力等其他方面原因，導致型腔內還存在少量氣體。轉向器的上殼體位於最後填充部位，發現在該部位沒有設定有效...
·美國DiEdifice壓鑄模軟體
美國Neilsoft公司的DiEdifice 軟體(price,RMB125000)對於快速科學地設計壓鑄模的整個澆冒口系統（澆口，澆道和溢流槽等）是一個非常有用的工具。除了設計澆冒口外，DiEdifice 也幫助設計頂出系統，真空排氣...
·壓鑄模的熱分析
1.運用模流分析軟體MAGMA對鋁合金汽車水泵壓鑄殼體壓鑄模進行了壓鑄過程熱分析，可以從型腔表面的升溫速率和型腔表面層的溫度梯度方面，定量地分析出模具冷卻系統對模具溫度場的影響，得到了較好的生產工藝方案。 2.壓鑄過程中，模具內部通冷卻水...
·壓鑄模知識講座：壓鑄模損壞分析
一.模具損壞分析 在壓鑄生產中，模具損壞最常見的形式是裂紋、開裂。應力是導致模具損壞的主要原因。熱、機械、化學、操作衝擊都是產生應力之源，包括有機械應力和熱應力，應力產生於：一.在模具加工製造過程中1、毛坯鍛造質量問題 有些模具只...
·美國DiEdifice壓鑄模軟體介紹
美國Neilsoft公司的DiEdifice 軟體(price,RMB125000)對於快速科學地設計壓鑄模的整個澆冒口系統（澆口，澆道和溢流槽等）是一個非常有用的工具。除了設計澆冒口外，DiEdifice 也幫助設計頂出系統，真空排氣...
·塑流分析軟體的最佳使用方法介紹
??? 塑流分析軟體是為改善注模件質量而開發的最有力的工具之一，成功的範例比比皆是。? ???自1975年塑流模擬軟體商業化以來，模塑商一直在考慮它的最佳利用方法，許多人一直在懷疑它的實用性或準確性。那些對塑流模擬心存疑慮的模塑商發現在...
·壓鑄模知識一：壓鑄模損壞分析
一.模具損壞分析 在壓鑄生產中，模具損壞最常見的形式是裂紋、開裂。應力是導致模具損壞的主要原因。熱、機械、化學、操作衝擊都是產生應力之源，包括有機械應力和熱應力，應力產生於： 一.在模具加工製造過程中 1、毛坯鍛造質量問題有些...
·壓鑄模破壞分析
一．模具破壞分析 在壓鑄生產中，模具破壞最多見的式樣是裂紋、開裂。應力是導致模具破壞的重要因為。熱、機器、化學、支配打擊都是產生應力之源，包括有機器應力和熱應力，應力產生於：一．在模具加工製造程序中1、毛坯鑄造質量標題 有些模具只生產...
·壓鑄模損壞分析
一．模具損壞分析在壓鑄生產中，模具損壞最常見的形式是裂紋、開裂。應力是導致模具損壞的主要原因。熱、機械、化學、操作衝擊都是產生應力之源，包括有機械應力和熱應力，應力產生於：一．在模具加工製造過程中1、毛坯鍛造質量問題有些模具只生產了幾百件...
·壓鑄模澆口套堵塞原因分析
壓鑄模經常出現澆口套堵塞現象，現在簡單分析其壓鑄模澆口套堵塞的原因。 首先了解一下，壓鑄模澆口套堵塞的現象，拆出堵塞的壓鑄模澆口套，可以清楚看到與水管連線處有一層淡黃色的固體狀物質，充滿澆口套的流層內，這物質就是我們通常說的‘水垢...
·壓鑄模
目錄 壓鑄(die-casting) 壓鑄模的結構組成 壓鑄模採購 壓鑄模安裝 壓鑄模的正確使用 壓鑄膜的工藝介紹和特點證明 壓鑄(die-casting) 將熔融合金在高壓、高速條件下充型，並在高壓下冷卻凝固...
·CAE模擬分析在前蓋壓鑄模設計中的應用
, 分析鑄件可能出現的缺陷, 判斷模具設計和澆注工藝設計是否合理, 為壓鑄模設計和澆注系統的最佳化提供理論依據。現利用Anycasting 壓鑄過程模擬分析軟體, 對前蓋壓鑄模在設計過程中輔以CAE 模擬分析, 根據模擬結果最佳化壓鑄澆注系統和...
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) 壓鑄件生產單位的裝置情況(即壓鑄機的型號)。 (4) 模具加工單位的加工能力和裝置條件。 (5) 使用者的其他要求。 2．分析壓鑄件的結構、合金材料的效能及技術要求 (1) 分析壓鑄件的結構能否保證鑄件質量及有利成型。如壓鑄件的壁厚是否均勻...
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·分享Moldflow軟體填充分析在注射模流道平衡最佳化設計中的應用
Moldflow軟體填充分析在注射模流道平衡最佳化設計中的應用 摘要：針對流道平衡在注射模具設計中的重要性，給出了在分流道設計中利用MPI（Moldflow Plastics Insight）軟體透過最佳化流道尺寸來獲得流道平衡系統的分析方法...
·Moldflow軟體填充分析在注射模流道平衡最佳化設計中的應用
摘要：針對流道平衡在注射模具設計中的重要性，給出了在分流道設計中利用MPI（MoldflowPlasticsInsight）軟體透過最佳化流道尺寸來獲得流道平衡系統的分析方法。