電泳鋁型材漆膜具有優異的物理、化型學效能，良好的裝飾性，深受人們的喜愛。但在生產過程中，有時會出現漆膜的黃變現象，出現色差，影響產品品質，甚至造成報廢。我們廣州鋁型材生產加工廠根據多年的經驗，針對引起電泳型材黃變現象的原因總結出以下五大原因：一、氧化時導電不良引起的黃變現象　　型材與導電杆接觸不良，接點處的電阻就會大增，型材端頭就會發熱，氧化膜生成過快並伴有燒灼現象，甚至出現氧化膜的粉化。這時的氧化膜有些渾濁，顏色出現黃變，如果再進行電泳生產就會出現非常明顯的黃變現象。

二、電泳漆本身引起的黃變現象　　陽極電泳漆主要是由丙烯酸樹脂和胺基樹脂組成的。電泳型材在烘烤過程中，樹脂發生交聯反應，生成平整、透明的塗膜。但是有些電泳漆廠家由於生產工藝的不成熟，或者是為了降低成本使用質量較差的化工原料，從而導致其固化範圍比較窄。烘烤稍有不足，漆膜硬度不夠；烘烤稍稍過了頭，漆膜就會發生黃變，給生產管理帶來一定的困難。

三、化過度引起的黃變現象　　目前市場上所使用電泳漆基本都是在180℃X30min條件下烘烤固化的。在正常條件下，漆膜基本上不會發生黃變。但是有的廠家固化爐溫度很不均勻，區域性溫度甚至相差30℃以上；有的廠家固化爐的溫控系統差，實際溫度與顯示溫度相差太大，質量較差的電泳漆在這種條件下黃變現象非常明顯，甚至像著了色似的。 四、氧化槽液被硝酸汙染而引起的黃變現象　　為了達到較好的除灰效果，在中和槽裡新增一定比例的硝酸本無可厚非，但是如果中和後水洗控制不好，硝酸就會被帶到氧化槽，氧化槽裡的硝酸根達到一定濃度時，就會對氧化造成一定的影響，甚至引起電泳型材的黃變。 五、電泳前水洗不徹底引起的黃變現象　　氧化膜是蜂窩狀的，其多孔狀的結構就決定了氧化膜孔中會殘留硫酸。眾所周知，用來電泳的型材如果水洗不徹底，就很有可能出現黃變現象。對於這種黃變現象。