1、彎針尖圓禿導致
2、針板上的針眼太小也會導致斷針
3、壓腳壓力太小，花樣機送布不良導致
4、花樣機的彎針與直機針相碰導致
5、花樣機的繃針與直機針相碰導致
6、花樣機的直機針與護針杆合作不妥
7、花樣機的針杆和針杆套筒磨損太大，使針杆與針杆套筒間鬆動
8、花樣機的機件鬆動較大，鉤線組織各機件之間有磨損
電腦花樣機形成跳針的原因有：
1、針板孔太大，高速縫製造成跳針。
2、電腦花樣機的針眼太小，形不成線環。
3、電腦花樣機針彎了，造成上線下扎位置不對。
4、電腦花樣機針杆高度位置造成機針、旋梭的紉線時機不對，上下線沒有形成正確時間的交會，造成上下線沒須勾上。
5、工作物料太厚，針的型號過小，改變了線環的形成時間。
6、旋梭鎖尖磨禿、磨短，造成過崗縫紉、轉角縫紉時跳針。
7、在縫頭處直針都跳針。
8、由於松線凸輪引起的跳針
斷線有二種情況，一種有規律斷線，一種無規律斷線。
有規律斷線有：
1、針與旋梭配合間隙不對，針位置太高或太低，需重新調整。
2、機針孔和針板孔有毛刺，旋梭有毛刺，定位鉤有毛刺。
3、過線部分不順滑，包括夾線板、夾線螺絲、挑線杆孔、上下過線架等，所有不順
滑或有毛刺都要處理光滑或調換。
4、機針裝反，需重新正確安裝，針尖損傷、機針沾有膠水，換機針。
5、挑線凸輪損壞，調換挑線凸輪。
6、旋梭軸竄動。
7、旋梭過線面有劃痕、損傷。
無規律斷線有：
1、環境溼度太高，線受潮，抽溼、換新線。
2、打版走針不合理。改版。
3、線質量不合要求，安裝過線也不合要求，繡線太粗，與機針規格不相配。換
線重灌。
4、動框曲線和移框角度不合理，調整電腦引數。
5、上下軸傳動有間隙或軸斷造成機頭和旋梭不同步。檢查齒輪箱，調整鏈條緊松或齒輪箱時規帶。
6、繡線表面粗糙。在繡線表面加矽油。
堵線就是線在針板下結球，堵塞針孔，後果就是斷線。
1、定位鉤與梭架缺口間隙不合理。 重新調整。
2、繡品太薄或太鬆，針板孔太大。 墊二三層無紡紙。
3、扣線失靈。 檢查扣線
4、底線太鬆，而且出線方向不對。 調整底線。
5、梭殼裡有雜物或變形，引起梭芯旋轉不暢，容易斷底線。
1、面線和底線張力太小、太鬆。 調整張力。
2、線質量不好。 換線。
3、旋梭潤滑不足。 加白油(每班兩次)
花樣移位、變形及處理方案
花樣移位有多種情況，X方向移位、Y方向移位、整體移位、個別機頭移位、單方向移位、無規則移位等等。
1、X方向整體移位，機械部分故障有：步進電機連軸器鬆動，時規帶太鬆或太緊，時規輪軸承、稜形軸承、繃架軸承損壞，導軌間隙過大等。
2、Y方向整體移位，故障同X向一樣，只是方向不同。
3、整體移位，除機械原因外，還有電控故障和打版原因，電控部分故障有：
① 記憶體出現故障，需清除電腦記憶體花樣，格式化。然後重新輸入花樣。一般電腦不宜過多儲存花樣，儲存時間不宜過久，應定期清理花樣、格式化。
② 電網干擾，電磁鐵或其它電器元件漏電，引起的干擾。需找干擾源，排除干擾。
⑤ 編碼器故障，在電腦中自檢編碼器。
切線後線頭短針孔脫出如何解決
1、從最簡單的地方人手，看小夾線器是否壓力過大。小夾線器是控制線頭長短的，如果壓力過大，那麼線頭太短，第二次縫紉時，線頭就會從針孔中脫出。
2、切線電磁鐵工作時，注意看一下大夾線器是否彈開。如果沒彈開，把大夾線器向裡少推一點。
3、注意檢視切線凸輪的位置是否正確，這個地方出問題的可能性很大。
4、看手輪是否安裝正確，手輪處的感測器是否安裝正確。
5、如果是兄弟的電腦針車，或者是仿兄弟的電腦平車，注意看一下是否是動刀安裝位置過於前端，也就是切線過早。
6、如果是重機的機器，或者是仿重機的機器，注意定刀的安裝位置是否是在最左面。
7、伺服電機裡摩擦片損耗產生的幾種故障
1、電源(指電腦箱裡)自動切斷，但電腦縫紉機機頭上的電源指示燈仍亮，用手摸電機燙手不能放在電機上，此為外面摩擦片損耗太多(摩擦片有裡外二塊)應更換。有時連縫紉機機頭上電源指示燈都熄滅，也是同樣道理，這是指在縫製作業時，突然電源切斷情況。
2、電腦車縫製結束後，進行切線，切線動作慢，有時切線時，電腦箱自動切斷電源，這是由於裡面的摩擦片損耗過大引起的，也應更換；或者是裡面的摩擦片上有油汙引起的。
3、在縫製中，停針位置有誤(是指感應線圈等位置以及線路完好狀態，重機公司在縫紉機出廠時，已將針定位在縫製中停車為下停針，即針在下面；在縫製結束後為上停針，即針在上面)或切線後針的定位不對，這是由於裡面的磨擦片的表面有灰塵或油汙引起的。
第一:當針杆下降至最低點且開始回升，最右邊的機針線環有一點形成，彎針即可開始穿透。標準的吃勢位置是：彎針同左邊的機針關系是，當彎針從右向左擺動到最左邊機針時，其尖端正好處於左側機針背後穿線孔上方約0.5mm∼1mm左右。
第二：檢查電腦車,電腦花樣機,電腦縫紉機機針可以適當有些偏斜，就是最右邊(裡面最短)的機針同彎針之間應有0∼0.05mm的間隙，而最左邊的機針同彎針之間應有﹣0.03mm∼1mm的間隙，這樣就有2°∼5°的偏斜角度。而當彎針從最左邊(死點)開始向右擺動時，左邊直線同彎針針眼之間應有1.5mm∼2.5mm的距離，這時左邊直針穿過彎針背面，即直針穿過彎針線，就是穿過彎針三角形線圈，有0∼0.05mm過盈尺寸，否則也容易引起跳針。
第三：由於前護針與直針之間過大，引起直針線環形成不理想，且形成時間慢，造成彎針穿過線環時，直針不穩定，容易錯位造成跳針;護部位置的過高或過低，也容易造成線泡拋不出，引起跳針。
1、彎針尖圓禿導致
2、針板上的針眼太小也會導致斷針
3、壓腳壓力太小，花樣機送布不良導致
4、花樣機的彎針與直機針相碰導致
5、花樣機的繃針與直機針相碰導致
6、花樣機的直機針與護針杆合作不妥
7、花樣機的針杆和針杆套筒磨損太大，使針杆與針杆套筒間鬆動
8、花樣機的機件鬆動較大，鉤線組織各機件之間有磨損
電腦花樣機形成跳針的原因有：
1、針板孔太大，高速縫製造成跳針。
2、電腦花樣機的針眼太小，形不成線環。
3、電腦花樣機針彎了，造成上線下扎位置不對。
4、電腦花樣機針杆高度位置造成機針、旋梭的紉線時機不對，上下線沒有形成正確時間的交會，造成上下線沒須勾上。
5、工作物料太厚，針的型號過小，改變了線環的形成時間。
6、旋梭鎖尖磨禿、磨短，造成過崗縫紉、轉角縫紉時跳針。
7、在縫頭處直針都跳針。
8、由於松線凸輪引起的跳針
斷線有二種情況，一種有規律斷線，一種無規律斷線。
有規律斷線有：
1、針與旋梭配合間隙不對，針位置太高或太低，需重新調整。
2、機針孔和針板孔有毛刺，旋梭有毛刺，定位鉤有毛刺。
3、過線部分不順滑，包括夾線板、夾線螺絲、挑線杆孔、上下過線架等，所有不順
滑或有毛刺都要處理光滑或調換。
4、機針裝反，需重新正確安裝，針尖損傷、機針沾有膠水，換機針。
5、挑線凸輪損壞，調換挑線凸輪。
6、旋梭軸竄動。
7、旋梭過線面有劃痕、損傷。
無規律斷線有：
1、環境溼度太高，線受潮，抽溼、換新線。
2、打版走針不合理。改版。
3、線質量不合要求，安裝過線也不合要求，繡線太粗，與機針規格不相配。換
線重灌。
4、動框曲線和移框角度不合理，調整電腦引數。
5、上下軸傳動有間隙或軸斷造成機頭和旋梭不同步。檢查齒輪箱，調整鏈條緊松或齒輪箱時規帶。
6、繡線表面粗糙。在繡線表面加矽油。
堵線就是線在針板下結球，堵塞針孔，後果就是斷線。
1、定位鉤與梭架缺口間隙不合理。 重新調整。
2、繡品太薄或太鬆，針板孔太大。 墊二三層無紡紙。
3、扣線失靈。 檢查扣線
4、底線太鬆，而且出線方向不對。 調整底線。
5、梭殼裡有雜物或變形，引起梭芯旋轉不暢，容易斷底線。
1、面線和底線張力太小、太鬆。 調整張力。
2、線質量不好。 換線。
3、旋梭潤滑不足。 加白油(每班兩次)
花樣移位、變形及處理方案
花樣移位有多種情況，X方向移位、Y方向移位、整體移位、個別機頭移位、單方向移位、無規則移位等等。
1、X方向整體移位，機械部分故障有：步進電機連軸器鬆動，時規帶太鬆或太緊，時規輪軸承、稜形軸承、繃架軸承損壞，導軌間隙過大等。
2、Y方向整體移位，故障同X向一樣，只是方向不同。
3、整體移位，除機械原因外，還有電控故障和打版原因，電控部分故障有：
① 記憶體出現故障，需清除電腦記憶體花樣，格式化。然後重新輸入花樣。一般電腦不宜過多儲存花樣，儲存時間不宜過久，應定期清理花樣、格式化。
② 電網干擾，電磁鐵或其它電器元件漏電，引起的干擾。需找干擾源，排除干擾。
⑤ 編碼器故障，在電腦中自檢編碼器。
切線後線頭短針孔脫出如何解決
1、從最簡單的地方人手，看小夾線器是否壓力過大。小夾線器是控制線頭長短的，如果壓力過大，那麼線頭太短，第二次縫紉時，線頭就會從針孔中脫出。
2、切線電磁鐵工作時，注意看一下大夾線器是否彈開。如果沒彈開，把大夾線器向裡少推一點。
3、注意檢視切線凸輪的位置是否正確，這個地方出問題的可能性很大。
4、看手輪是否安裝正確，手輪處的感測器是否安裝正確。
5、如果是兄弟的電腦針車，或者是仿兄弟的電腦平車，注意看一下是否是動刀安裝位置過於前端，也就是切線過早。
6、如果是重機的機器，或者是仿重機的機器，注意定刀的安裝位置是否是在最左面。
7、伺服電機裡摩擦片損耗產生的幾種故障
1、電源(指電腦箱裡)自動切斷，但電腦縫紉機機頭上的電源指示燈仍亮，用手摸電機燙手不能放在電機上，此為外面摩擦片損耗太多(摩擦片有裡外二塊)應更換。有時連縫紉機機頭上電源指示燈都熄滅，也是同樣道理，這是指在縫製作業時，突然電源切斷情況。
2、電腦車縫製結束後，進行切線，切線動作慢，有時切線時，電腦箱自動切斷電源，這是由於裡面的摩擦片損耗過大引起的，也應更換；或者是裡面的摩擦片上有油汙引起的。
3、在縫製中，停針位置有誤(是指感應線圈等位置以及線路完好狀態，重機公司在縫紉機出廠時，已將針定位在縫製中停車為下停針，即針在下面；在縫製結束後為上停針，即針在上面)或切線後針的定位不對，這是由於裡面的磨擦片的表面有灰塵或油汙引起的。
第一:當針杆下降至最低點且開始回升，最右邊的機針線環有一點形成，彎針即可開始穿透。標準的吃勢位置是：彎針同左邊的機針關系是，當彎針從右向左擺動到最左邊機針時，其尖端正好處於左側機針背後穿線孔上方約0.5mm∼1mm左右。
第二：檢查電腦車,電腦花樣機,電腦縫紉機機針可以適當有些偏斜，就是最右邊(裡面最短)的機針同彎針之間應有0∼0.05mm的間隙，而最左邊的機針同彎針之間應有﹣0.03mm∼1mm的間隙，這樣就有2°∼5°的偏斜角度。而當彎針從最左邊(死點)開始向右擺動時，左邊直線同彎針針眼之間應有1.5mm∼2.5mm的距離，這時左邊直針穿過彎針背面，即直針穿過彎針線，就是穿過彎針三角形線圈，有0∼0.05mm過盈尺寸，否則也容易引起跳針。
第三：由於前護針與直針之間過大，引起直針線環形成不理想，且形成時間慢，造成彎針穿過線環時，直針不穩定，容易錯位造成跳針;護部位置的過高或過低，也容易造成線泡拋不出，引起跳針。