修模就是製做範模。做盤碗等圓器必須用模定型，以求劃一。範模的工匠必須熟諳火候、泥性方能計算範模尺寸。　　常見修模方法：　　

1.主澆道粘模　　1拋光主澆道→2噴嘴與模具中心重合→3降低模具溫度4縮短注射時間→5增加冷卻時間→6檢查噴嘴加熱圈→7拋光模具表面→8檢查材料是否汙染　　

2.塑件脫模困難　　1降低注射壓力→2縮短注射時間→3增加冷卻時間→4降低模具溫度→5拋光模具表面→6增大脫模斜度→7減小鑲塊處間隙尺寸穩定性差 　1改變料筒溫度→2增加註射時間→3增大注射壓力→4改變螺桿背壓→5升高模具溫度→6降低模具溫度→7調節供料量→8減小回料比例　　

3.表面波紋　　1調節供料量→2升高模具溫度→3增加註射時間→4增大注射壓力→5提高物料溫度→6增大注射速度→7增加澆道與澆口的尺寸　　

4.塑件翹曲和變形　　1降低模具→2降低物料溫度→3增加冷卻時間→4降低注射速度→5降低注射壓力→6增加螺桿背壓→7縮短注射時間　　

5.塑件脫皮分層　　1檢查塑膠種類和級別→2檢查材料是否汙染→3升高模具溫度→4物料乾燥處理→5提高物料溫度→6降低注射速度→7縮短澆口長度→8減小注射壓力→9改變澆口位置→10採用大孔噴嘴　　

6.銀絲斑紋　　1降低物料溫度→2物料乾燥處理→3增大注射壓力→4增大澆口尺寸→5檢查塑膠的種類和級別→6檢查塑膠是否汙染表面光澤差　1物料乾燥處理→2檢查材料是否汙染→3提高物料溫度→4增大注射壓力→5升高模具溫度→6拋光模具表面→7增大澆道與澆口的尺寸　　

7.凹痕　　1調節供料量→2增大注射壓力→3增加註射時間→4降低物料速度→5降低模具溫度→6增加排氣孔→7增大澆道與澆口尺寸→8縮短澆道長度→9改變澆口位置→10降低注射壓力→11增大螺桿背壓　　

8.氣泡　　1物料乾燥處理→2降低物料溫度→3增大注射壓力→4增加註射時間→5升高模具溫度→6降低注射速度→7增大螺桿背壓塑膠充填不足　1調節供料量→2增大注射壓力→3增加冷卻時間→4升高模具溫度→5增加註射速度→6增加排氣孔→7增大澆道與澆口尺寸→8增加冷卻時間→9縮短澆道長度→10增加註射時間→11檢查噴嘴是否堵塞　　

9.塑件溢邊　　1降低注射壓力→2增大鎖模力→3降低注射速度→4降低物料溫度→5降低模具溫度→6重新校正分型面→7降低螺桿背壓→8檢查塑件投影面積→9檢查模板平直度→10檢查模具分型面是否鎖緊　　

10.熔接痕　　1升高模具溫度→2提高物料溫度→3增加註射速度→4增大注射壓力→5增加排氣孔→6增大澆道與澆口尺寸→7減少脫模劑用量→8減少澆口個數

首先，你要知道模具的種類有很多，例如:沖模、塑膠模、壓鑄模、段模、粉末冶金模、擠壓模、矽橡膠模、鑄造模等。各模具製作工藝有點區別，大體相同，各公司工藝又有點區別。所以據你所問的，修模要做什麼工作，不考慮種類和工藝要求，修模大體又分裝配修模和返工修模。

裝配修模，就是機器(CNC)加工完成下機需要鉗工進行模具裝配，裝配並不是上下模一合就完事了。機器加工完模具有些部位並你有達到設計要求的，存在誤差，這時就需要鉗工透過手動修模達到裝配要求。

返工修模:上機修和鉗工手動修，有時候打樣出來的產品，不符合客戶的要求，這時設計可能會進行改圖，那麼模具就要重新上機加工。還有一種就是打樣產品出來有披風(毛邊)，這時可能就要鉗工再處理一下模具了，當然了，可能是其他原因。

　　修模就是製做範模。做盤碗等圓器必須用模定型，以求劃一。範模的工匠必須熟諳火候、泥性方能計算範模尺寸。　　常見修模方法：　　

1.主澆道粘模　　1拋光主澆道→2噴嘴與模具中心重合→3降低模具溫度4縮短注射時間→5增加冷卻時間→6檢查噴嘴加熱圈→7拋光模具表面→8檢查材料是否汙染　　

2.塑件脫模困難　　1降低注射壓力→2縮短注射時間→3增加冷卻時間→4降低模具溫度→5拋光模具表面→6增大脫模斜度→7減小鑲塊處間隙尺寸穩定性差 　1改變料筒溫度→2增加註射時間→3增大注射壓力→4改變螺桿背壓→5升高模具溫度→6降低模具溫度→7調節供料量→8減小回料比例　　

3.表面波紋　　1調節供料量→2升高模具溫度→3增加註射時間→4增大注射壓力→5提高物料溫度→6增大注射速度→7增加澆道與澆口的尺寸　　

4.塑件翹曲和變形　　1降低模具→2降低物料溫度→3增加冷卻時間→4降低注射速度→5降低注射壓力→6增加螺桿背壓→7縮短注射時間　　

5.塑件脫皮分層　　1檢查塑膠種類和級別→2檢查材料是否汙染→3升高模具溫度→4物料乾燥處理→5提高物料溫度→6降低注射速度→7縮短澆口長度→8減小注射壓力→9改變澆口位置→10採用大孔噴嘴　　

6.銀絲斑紋　　1降低物料溫度→2物料乾燥處理→3增大注射壓力→4增大澆口尺寸→5檢查塑膠的種類和級別→6檢查塑膠是否汙染表面光澤差　1物料乾燥處理→2檢查材料是否汙染→3提高物料溫度→4增大注射壓力→5升高模具溫度→6拋光模具表面→7增大澆道與澆口的尺寸　　

7.凹痕　　1調節供料量→2增大注射壓力→3增加註射時間→4降低物料速度→5降低模具溫度→6增加排氣孔→7增大澆道與澆口尺寸→8縮短澆道長度→9改變澆口位置→10降低注射壓力→11增大螺桿背壓　　

8.氣泡　　1物料乾燥處理→2降低物料溫度→3增大注射壓力→4增加註射時間→5升高模具溫度→6降低注射速度→7增大螺桿背壓塑膠充填不足　1調節供料量→2增大注射壓力→3增加冷卻時間→4升高模具溫度→5增加註射速度→6增加排氣孔→7增大澆道與澆口尺寸→8增加冷卻時間→9縮短澆道長度→10增加註射時間→11檢查噴嘴是否堵塞　　

9.塑件溢邊　　1降低注射壓力→2增大鎖模力→3降低注射速度→4降低物料溫度→5降低模具溫度→6重新校正分型面→7降低螺桿背壓→8檢查塑件投影面積→9檢查模板平直度→10檢查模具分型面是否鎖緊　　

10.熔接痕　　1升高模具溫度→2提高物料溫度→3增加註射速度→4增大注射壓力→5增加排氣孔→6增大澆道與澆口尺寸→7減少脫模劑用量→8減少澆口個數

首先，你要知道模具的種類有很多，例如:沖模、塑膠模、壓鑄模、段模、粉末冶金模、擠壓模、矽橡膠模、鑄造模等。各模具製作工藝有點區別，大體相同，各公司工藝又有點區別。所以據你所問的，修模要做什麼工作，不考慮種類和工藝要求，修模大體又分裝配修模和返工修模。

裝配修模，就是機器(CNC)加工完成下機需要鉗工進行模具裝配，裝配並不是上下模一合就完事了。機器加工完模具有些部位並你有達到設計要求的，存在誤差，這時就需要鉗工透過手動修模達到裝配要求。

返工修模:上機修和鉗工手動修，有時候打樣出來的產品，不符合客戶的要求，這時設計可能會進行改圖，那麼模具就要重新上機加工。還有一種就是打樣產品出來有披風(毛邊)，這時可能就要鉗工再處理一下模具了，當然了，可能是其他原因。