近幾年，隨著中國經濟的發展，人們的生活水平得到了提高，對建築外觀、居住環境也越來越重視，很多住宅使用者將混凝土的外觀質量作為評價建築質量的重要指標。在混凝土澆築過程中，如果混凝土中的含氣量增加，其抗壓強度將會降低，為了降低這種缺陷，一般混凝土拌閤中會加入少量的引氣劑，這樣就可以保證混凝土中的氣泡形成微小均勻的氣泡，使得混凝土密閉獨立，從混凝土結構理論來講這些直徑非常小的氣泡能夠形成毛細孔，可以在不減小混凝土強度的前提下增加混凝土的耐久性。但是在實際施工中，現澆混凝土總是存在一定的質量問題，這些主要是由於模板安裝及混凝土澆築時的質量問題所引起的，這些質量問題一般為麻面、蜂窩、空洞、露筋、裂縫等，如果沒有做好修理，就可能導致鋼筋鏽蝕降低結構的承載能力。本文就針對混凝土的施工和外觀質量進行分析，提出消除混凝土表面氣泡的施工措施。

1 氣泡產生的機理分析

氣泡的產生主要是一種物理現象，在施工過程中，主要與管理方法、施工人員的施工行為、施工環境、施工原材料的質量、施工工藝等情況相關，下面就分別進行分析。

1.1 施工材料方面的原因

1）混凝土結構設計。混凝土結構在設計過程中如果過分追求線形和美觀，在一定程度上就增加了混凝土表面氣泡出現的機率，因為要設計曲線型的混凝土構件，就要增加鋼筋的設定，一旦混凝土保護層厚度過薄，就會在表面留下氣泡。

2）原材料不合格。施工材料中針片狀含量過多，在拌制混凝土過程中，這些針片狀不能很好的形成結構，並且在攪拌中會產生大量的氣泡，細料也不能及時填充內部的孔隙，最終形成自由空隙，產生氣泡。

3）水灰比不合適。水泥用量和水灰比是產生氣泡的重要原因。如果在能夠滿足混凝土強度的前提下，增加水泥用量，減少水的用量，氣泡會減少。其原因是多餘水泥淨漿可以填塞因集料級配不合理或者其他因素導致的空隙，而水的減少可以使自由水形成的氣泡（混凝土中水泡蒸發幹後，便成為氣泡）減少。另外，在水泥用量較少的混凝土拌和過程中，由於水和水泥的水化反應耗費部分用水較少，使得薄膜結合水、自由水相對較多，從而讓水泡形成的機率增大，這便是用水量增大、水灰比較高的混凝土易產生氣泡的原因所在。

4）混凝土中摻合料控制不好。為了保證混凝土的和易性和滿足長途運輸要求，常常在混凝土中新增適量的摻合料，新增這種摻合料後，可能會在混凝土攪拌過程中帶入大量氣泡，這些氣泡可以保證混凝土的和易性、可泵性，但是在新增過程中，施工人員沒有掌握好量，最終導致混凝土的質量欠缺。

1.2 施工工藝方面的原因

混凝土表面氣泡的形成除了和原材料、坍落度、配合比、級配情況、摻合料等有關，同時還與施工工藝有關。

1）混凝土的攪拌時間。在混凝土攪拌過程中，規範對攪拌時間做了嚴格的規定，其中混凝土的攪拌時間對混凝土內部是否產生氣泡沒有很大的影響，但是如果攪拌時間不夠，攪拌的就會不均勻，同樣的水灰比外加劑會有不同的影響，攪拌到的地方可能會有過多的氣泡，而未攪拌到的地方可能會出現坍落度不夠，在混凝土運輸過程中會出現離析現象，同時過分的攪拌會使得混凝土中夾帶著過量的氣泡帶來一定的負面影響。

2）混凝土振搗。在混凝土澆築過程中，應該做好振搗工作，振搗施工人員的行為對混凝土表面出現氣泡的情況有著根本的不同，作為混凝土結構，振搗的時間越久，混凝土的密實性應該愈好，但是在實際振搗過程中，過多的振搗可能導致內部的氣泡不能及時上浮，反而會出現離析現象；對於未振搗的地方可能會出現過多的表面氣泡，可見欠振和過振都會使得混凝土出現不密實而導致混凝土出現空洞和氣泡。

1.3 產生氣泡對混凝土的危害

當混凝土中的氣泡粒徑在50 mm以下，這對增加混凝土的耐久性和抗凍性有很大的幫助，一般這樣的氣泡都是透過新增引氣劑得到的，這些較小的氣泡同時可以保證混凝土構件的脆性而增大混凝土的韌性，對混凝土的危害主要表現在以下方面。

1）降低了混凝土的強度。如果沒有做好表面氣泡的消除工作，這些氣泡就減少了混凝土截面面積，導致混凝土構件內部不密實，從而降低了混凝土構件的強度。

2）降低混凝土構件的耐腐蝕效能。混凝土構件表面出現了大量的氣泡，降低混凝土構件的保護層厚度，加速了混凝土構件表面碳化的過程。

2 防治措施

1）把好混凝土原材料進場關。做好材料的採購工作，混凝土中所用的原材料，如水泥、砂石等對混凝土的澆築質量產生很大的影響，在進場前材料管理人員要對所有的材料進行檢查和驗收，對於水泥進場應該做好出廠合格證、質量證明檔案等，同時還要對這批材料進行抽樣檢查，保證強度、初凝時間、安定性是否合格等；對於粗集料應該做好含泥量的檢驗，保證含泥量控制在3%以內，並且選擇粒徑合適的砂子，不得使用山砂和有顏色的河砂。

2）控制混凝土拌和質量的措施。做好混凝土的攪拌施工，施工技術人員應該嚴格按照設計配合比進行配料，在配料過程中，應該對砂石的含水量進行測量，然後根據設計配合比進行調整，保證配製出來的混凝土滿足設計要求；在混凝土中新增摻合料、引氣劑等時，應該做好控制工作，嚴格按照設計要求取料；嚴格控制水灰比，根據現場的含水量來調整用水量，保證水灰比滿足要求；在混凝土製備完成後，應該對其進行坍落度檢驗，保證混凝土的效能。

3 施工過程的措施

1）模板安裝與清潔揩油。在低溫環境中，為了保證氣泡的及時排除，應該採用輕機油脫模劑，最好選用水性的、樹脂類的，這樣可以消除表面的氣泡，在塗抹前，應該利用小砂輪清理鋼模板上的浮鏽，然後用抹布清理乾淨，最後利用棉紗進行揩油。模板接縫用墊海綿條的方法處理，以防漏漿。在施工過程中如因水泥漿濺到模板或別的原因弄髒模板，在澆築完一層混凝土時，必須用棉紗把模板上的汙跡擦乾淨，保證混凝土表面的光潔度，減少氣泡。

2）混凝土的振搗。混凝土澆築前，應檢查鋼筋位置和保護層厚度是否準確，墊塊是否按要求固定好。混凝土自由傾落高度超過2 m時，要用串筒或溜槽下料，避免混凝土離析。控制振搗時間，做到不要欠振，不要過振。配備有經驗的專職振搗員。合適的振搗時間可透過觀察來判斷：混凝土不再顯著下沉，不再出現氣泡，混凝土表面出漿呈水平狀態，邊角混凝土也充實填滿。

混凝土中的氣泡是很難絕對避免的。但事實上混凝土中的氣泡也是有兩面性的，微小的、均勻分佈的氣泡還是有益的，北方地區為提高混凝土的抗凍性，常常需要摻用適量引氣劑。但較大的氣泡則被視為混凝土的缺陷。

現代混凝土很少不用減水劑的，而減水劑的一個重要指標就是引氣性。選用減水劑時千萬不要遺漏此項檢驗！另外單方水泥用量或總膠用量也會明顯影響含氣量。上一個回答非常全面，幾乎囊括了所有可能的方面。

在攪拌混凝土是可以按規範要求加入少量引氣劑或者在二次振搗混凝土（初凝前），排除混凝土因泌水在粗骨料下部生成水分空隙，提高混凝土與鋼筋的包裹力~