倉庫面積利用率
在評價倉庫資源利用的績效時，用以進行考量的指標一般有兩個：倉庫面積利用率、倉庫容量利用率，倉庫面積利用率是倉庫可利用面積與倉庫建築總面積的比率，倉庫容量利用率是庫存商品實際數量或容積與倉庫應存放數量或容積的比率。
筆者認為，在實際操作中，這兩項指標均存在一定的前提。例如，針對特定的庫存商品，兩項指標可以進行比較並用以考量；但針對不同的庫存商品，由於不同商品的儲存保管要求（如堆高限制、品種品項的多少）並不相同，指標間的可比性則較低。因此，在討論倉庫面積利用率、倉庫容量利用率兩項指標時，一般只針對特定客戶、特定商品進行比較和考量。
下面就兩種型別客戶，在不過多強調存貨管理其他細節要求的情況下（如“五距”要求），針對平庫以及五層貨架倉庫兩種形式，來比較倉庫面積利用率和倉庫容量利用率的異同。
客戶1：產品品種單一，無批號管理等其他儲存要求，採用托盤存放，托盤尺寸為1.2米×1.0米×1.5米，並可堆放上高四層。
平庫情況
假設倉庫額定面積為11000平方米，高度超過6米，無需留通道（由門口即可出貨）。在理想狀況下，並且在不考慮由於進出時間差產生的空位前提下，可擺放托盤數為：11000÷（1.2×1.0）×4=36666託。
五層平衡式貨架倉庫情況
以某11000平方米貨架倉庫為例，在貨架規劃時設計的托盤貨位數是一定的，在不考慮由於進出時間差產生的空位前提下，可擺放托盤數為11000託。
通常，立體庫房在使用平衡式貨架時，在一般通用托盤位尺寸的前提下，基本上托盤數與庫房面積平方數之比為80:100，做到100:100抑或更高的前提是儘量壓縮理貨區面積。
客戶2：產品品種需要批號管理（不考慮不同品種，單純要求進出批號管理），每批次數量為2托盤（托盤尺寸1.2米×1.0米×1.5米），產品堆高限制為2層。
仍假設倉庫額定面積11000平方米、高度超過6米，由於指定批號出貨，倉庫中必須預留叉車或液壓搬運車等裝卸搬運裝置的進出通道，以便能夠將倉庫最深處的托盤商品搬運至門口；而為了滿足盤點等存貨管理的要求，托盤與托盤之間還需預留盤點通道。
按照實踐中的經驗模型，在平庫儲存面積利用最為緊張時（預留進出裝卸通道部分被堵），11000平方米可利用的有效儲存面積一般不大於30%，儲存托盤數約為：11000×30%÷(1.2×1.0)×2=5500託。
以上資料在處理特定的需要批號管理的食品或藥品時，是完全可以被證實的。
以前述11000平方米立體庫房為例，貨架的托盤貨位數是定數，倉庫的叉車通道是可以隨機儲存裝卸至每一托盤位，而且叉車通道又可利用為盤點通道，在不考慮由於進出時間差產生的空位前提下，可擺放托盤數仍為11000託。
初步結論
1.針對不同商品的儲存屬性，平庫的倉庫面積利用率指標變動較大；而倉庫容量利用率中的分母“倉庫應存放數量或容積”也是變動的，在一定的儲存管理操作經驗的基礎上，“倉庫應存放數量或容積”可以給出針對某種客戶商品的額定數量，然後按實際情況核算倉庫容量利用率；
2.貨架式倉庫建造完畢後，固有托盤貨位一般不會變動，因此，倉庫的儲存容量一般不會因商品屬性不同而變動，其倉庫資源利用的指標一般不會變動（不考慮商品週轉特性對庫位利用的影響）。
3.強調貨架式倉庫資源利用率比平庫的資源利用率有提高，應是針對特定商品才能給出的，而針對某些特殊儲存要求（如品種單一、批次數量大），倉庫資源利用率會有下降的情況。
4.在選擇用何種倉庫型別來處理特定商品時，應充分考慮商品儲存管理的要求，選擇合適的、具有針對性的倉庫形式，以及科學合理的儲存裝置，達到資源利用最大化目標，並降低投資風險。
庫存週轉率
庫存週轉率是銷售（出貨）數量與庫存平均數量的比率，一般指在特定週期內的商品週轉情況，如年度週轉次數等。
庫存週轉週期是庫存平均數量與每天平均出貨數量的比率，庫存週轉週期越短，說明在特定週期內商品週轉次數越多，商品進出就越頻繁。
對於製造企業來說，庫存週轉率是一個表示同額資金的利用效率的指標，週轉越快，說明相同存貨相同資金產生的銷售收入越大。庫存週轉率主要在同行業相互之間評價考量，或是企業內部不同週期間的比較。庫存週轉率與經濟效益之間，由於市場客觀狀況、經營策略與管理水平的差異，也存在負相關的情況。同時，在管理水平一定的情況下，由於市場銷售計劃與內部生產計劃的非可控性，製造業企業產成品的週轉率一般不能自己控制。
對於針對客戶進行存貨管理服務的第三方物流企業而言，由於第三方物流企業與製造業等客戶之間是服務合作的合同關係，在不同的計價方式、不同的操作模式前提下，客戶存貨的庫存週轉率對第三方物流企業的效益會產生正相關或負相關的情況。
例如，倉儲費計價方式為2元每天每平方米，含進出倉作業要求，這是目前幾種主要的計價方式之一。此時，第三方物流企業提供一定面積的庫房，其倉儲費的收入在一定週期內是額定的，那麼進出倉頻率越高，第三方物流企業的支出成本會越高，相應其利潤率就會降低。
此外，其他計價方式對第三方物流企業的收益也存在一定影響。由此可以看出，在企業物流管理外包方式中，選擇合理的計價方式將對供求雙方的利益產生巨大影響。
庫存準確率
在實際操作中，庫存準確率具有很多定義。由於對倉庫管理質量本身的理解存在歧義，有很多定義是值得商榷的。
筆者認為能夠合理反映庫存準確率的公式為：
1-（∑︱每SK隨身碟點數量差異數︱）/庫存系統賬面數量×100%。
其中，（∑︱每SK隨身碟點數量差異數︱）是一個累計數，累計計算儲存在庫房內的每個商品品項SKU的實物盤點數量與庫存系統賬面數在當次盤點中的差異數的絕對值；庫存系統賬面數量為經倉庫管理方外部所確認的每個商品品項SKU系統賬面數量之和。
在庫存準確率的考量過程中，需要注意庫存準確率與發貨準確率（或收貨準確率）之間的關係。發貨準確率是指倉庫管理方準確處理外部訂單的績效。發貨出現錯誤不一定會影響到庫存準確率，因為庫存準確率是一個時點概念，發貨出現的錯誤如果在核定庫存準確的時點前被有效糾正，將不會對庫存準確率產生影響。
倉庫面積利用率
在評價倉庫資源利用的績效時，用以進行考量的指標一般有兩個：倉庫面積利用率、倉庫容量利用率，倉庫面積利用率是倉庫可利用面積與倉庫建築總面積的比率，倉庫容量利用率是庫存商品實際數量或容積與倉庫應存放數量或容積的比率。
筆者認為，在實際操作中，這兩項指標均存在一定的前提。例如，針對特定的庫存商品，兩項指標可以進行比較並用以考量；但針對不同的庫存商品，由於不同商品的儲存保管要求（如堆高限制、品種品項的多少）並不相同，指標間的可比性則較低。因此，在討論倉庫面積利用率、倉庫容量利用率兩項指標時，一般只針對特定客戶、特定商品進行比較和考量。
下面就兩種型別客戶，在不過多強調存貨管理其他細節要求的情況下（如“五距”要求），針對平庫以及五層貨架倉庫兩種形式，來比較倉庫面積利用率和倉庫容量利用率的異同。
客戶1：產品品種單一，無批號管理等其他儲存要求，採用托盤存放，托盤尺寸為1.2米×1.0米×1.5米，並可堆放上高四層。
平庫情況
假設倉庫額定面積為11000平方米，高度超過6米，無需留通道（由門口即可出貨）。在理想狀況下，並且在不考慮由於進出時間差產生的空位前提下，可擺放托盤數為：11000÷（1.2×1.0）×4=36666託。
五層平衡式貨架倉庫情況
以某11000平方米貨架倉庫為例，在貨架規劃時設計的托盤貨位數是一定的，在不考慮由於進出時間差產生的空位前提下，可擺放托盤數為11000託。
通常，立體庫房在使用平衡式貨架時，在一般通用托盤位尺寸的前提下，基本上托盤數與庫房面積平方數之比為80:100，做到100:100抑或更高的前提是儘量壓縮理貨區面積。
客戶2：產品品種需要批號管理（不考慮不同品種，單純要求進出批號管理），每批次數量為2托盤（托盤尺寸1.2米×1.0米×1.5米），產品堆高限制為2層。
平庫情況
仍假設倉庫額定面積11000平方米、高度超過6米，由於指定批號出貨，倉庫中必須預留叉車或液壓搬運車等裝卸搬運裝置的進出通道，以便能夠將倉庫最深處的托盤商品搬運至門口；而為了滿足盤點等存貨管理的要求，托盤與托盤之間還需預留盤點通道。
按照實踐中的經驗模型，在平庫儲存面積利用最為緊張時（預留進出裝卸通道部分被堵），11000平方米可利用的有效儲存面積一般不大於30%，儲存托盤數約為：11000×30%÷(1.2×1.0)×2=5500託。
以上資料在處理特定的需要批號管理的食品或藥品時，是完全可以被證實的。
五層平衡式貨架倉庫情況
以前述11000平方米立體庫房為例，貨架的托盤貨位數是定數，倉庫的叉車通道是可以隨機儲存裝卸至每一托盤位，而且叉車通道又可利用為盤點通道，在不考慮由於進出時間差產生的空位前提下，可擺放托盤數仍為11000託。
初步結論
1.針對不同商品的儲存屬性，平庫的倉庫面積利用率指標變動較大；而倉庫容量利用率中的分母“倉庫應存放數量或容積”也是變動的，在一定的儲存管理操作經驗的基礎上，“倉庫應存放數量或容積”可以給出針對某種客戶商品的額定數量，然後按實際情況核算倉庫容量利用率；
2.貨架式倉庫建造完畢後，固有托盤貨位一般不會變動，因此，倉庫的儲存容量一般不會因商品屬性不同而變動，其倉庫資源利用的指標一般不會變動（不考慮商品週轉特性對庫位利用的影響）。
3.強調貨架式倉庫資源利用率比平庫的資源利用率有提高，應是針對特定商品才能給出的，而針對某些特殊儲存要求（如品種單一、批次數量大），倉庫資源利用率會有下降的情況。
4.在選擇用何種倉庫型別來處理特定商品時，應充分考慮商品儲存管理的要求，選擇合適的、具有針對性的倉庫形式，以及科學合理的儲存裝置，達到資源利用最大化目標，並降低投資風險。
庫存週轉率
庫存週轉率是銷售（出貨）數量與庫存平均數量的比率，一般指在特定週期內的商品週轉情況，如年度週轉次數等。
庫存週轉週期是庫存平均數量與每天平均出貨數量的比率，庫存週轉週期越短，說明在特定週期內商品週轉次數越多，商品進出就越頻繁。
對於製造企業來說，庫存週轉率是一個表示同額資金的利用效率的指標，週轉越快，說明相同存貨相同資金產生的銷售收入越大。庫存週轉率主要在同行業相互之間評價考量，或是企業內部不同週期間的比較。庫存週轉率與經濟效益之間，由於市場客觀狀況、經營策略與管理水平的差異，也存在負相關的情況。同時，在管理水平一定的情況下，由於市場銷售計劃與內部生產計劃的非可控性，製造業企業產成品的週轉率一般不能自己控制。
對於針對客戶進行存貨管理服務的第三方物流企業而言，由於第三方物流企業與製造業等客戶之間是服務合作的合同關係，在不同的計價方式、不同的操作模式前提下，客戶存貨的庫存週轉率對第三方物流企業的效益會產生正相關或負相關的情況。
例如，倉儲費計價方式為2元每天每平方米，含進出倉作業要求，這是目前幾種主要的計價方式之一。此時，第三方物流企業提供一定面積的庫房，其倉儲費的收入在一定週期內是額定的，那麼進出倉頻率越高，第三方物流企業的支出成本會越高，相應其利潤率就會降低。
此外，其他計價方式對第三方物流企業的收益也存在一定影響。由此可以看出，在企業物流管理外包方式中，選擇合理的計價方式將對供求雙方的利益產生巨大影響。
庫存準確率
在實際操作中，庫存準確率具有很多定義。由於對倉庫管理質量本身的理解存在歧義，有很多定義是值得商榷的。
筆者認為能夠合理反映庫存準確率的公式為：
1-（∑︱每SK隨身碟點數量差異數︱）/庫存系統賬面數量×100%。
其中，（∑︱每SK隨身碟點數量差異數︱）是一個累計數，累計計算儲存在庫房內的每個商品品項SKU的實物盤點數量與庫存系統賬面數在當次盤點中的差異數的絕對值；庫存系統賬面數量為經倉庫管理方外部所確認的每個商品品項SKU系統賬面數量之和。
在庫存準確率的考量過程中，需要注意庫存準確率與發貨準確率（或收貨準確率）之間的關係。發貨準確率是指倉庫管理方準確處理外部訂單的績效。發貨出現錯誤不一定會影響到庫存準確率，因為庫存準確率是一個時點概念，發貨出現的錯誤如果在核定庫存準確的時點前被有效糾正，將不會對庫存準確率產生影響。