環氧樹脂一般和新增物同時使用，以獲得應用價值。新增物可按不同用途加以選擇，常用新增物有以下幾類：(1)固化劑;(2)改性劑;(3)填料;(4)稀釋劑;(5)其它。 其中固化劑是必不可少的新增物，無論是作粘接劑、塗料、澆注料都需新增固化劑，否則環氧樹脂不能固化。 由於用途效能要求各不相同，對環氧樹脂及固化劑、改性劑、填料、稀釋劑等新增物也有不同的要求。現將它們的選擇方法簡介於下： (一)環氧樹脂的選擇 1、從用途上選擇 作粘接劑時最好選用中等環氧值(0.250.45)的樹脂，如6101、634;作澆注料時最好選用高環氧值(0.40)的樹脂，如618、6101;作塗料用的一般選用低環氧值(<0.25)的樹脂，如601、604、607、609等。 2、從機械強度上選擇 環氧值過高的樹脂強度較大，但較脆;環氧值中等的高低溫度時強度均好;環氧值低的則高溫時強度差些。因為強度和交聯度的大小有關，環氧值高固化後交聯度也高，環氧值低固化後交聯度也低，故引起強度上的差異。 3、從操作要求上選擇 不需耐高溫，對強度要求不大，希望環氧樹脂能快乾，不易流失，可選擇環氧值較低的樹脂;如希望滲透性也，強度較好的，可選用環氧值較高的樹脂。 (二)、固化劑的選擇 1、固化劑種類： 常用環氧樹脂固化劑有脂肪胺、脂環胺、芳香胺、聚醯胺、酸酐、樹脂類、叔胺，另外在光引發劑的作用下紫外線或光也能使環氧樹脂固化。常溫或低溫固化一般選用胺類固化劑，加溫固化則常用酸酐、芳香類固化劑。 2、固化劑的用量 (1)胺類作交聯劑時按下式計算： 胺類用量=mg/hn 式中： m=胺分子量 hn=含活潑氫數目 g=環氧值(每100克環氧樹脂中所含的環氧當量數) 改變的範圍不多於1020%，若用過量的胺固化時，會使樹脂變脆。若用量過少則固化不完善。 (2)用酸酐類時按下式計算： 酸酐用量=mg(0.6~1)/100式中： m=酸酐分子量 g=環氧值(0.6~1)為實驗係數 3、選擇固化劑的原則：固化劑對環氧樹脂的效能影響較大，一般按下列幾點選擇。 (1)、從效能要求上選擇：有的要求耐高溫，有的要求柔性好，有的要求耐腐蝕性好，則根據不同要求選用適當的固化劑。 (2)、從固化方法上選擇：有的製品不能加熱，則不能選用熱固化的固化劑。 (3)、從適用期上選擇：所謂適用期，就是指環氧樹脂加入固化劑時起至不能使用時止的時間。要適用期長的，一般選用酸酐類或潛伏性固化劑。 (4)、從安全上選擇：一般要求毒性小的為好，便於安全生產。 (5)、從成本上選擇。 (三)、改性劑的選擇 改性劑的作用是為了改善環氧樹脂的鞣性、抗剪、抗彎、抗衝、提高絕緣效能等。常用改性劑有： (1)、聚硫橡膠：可提高衝擊強度和抗剝效能。 (2)、聚醯胺樹脂：可改善脆性，提高粘接能力。 (3)、聚乙烯醇叔丁醛：提高抗衝擊鞣性。 (4)、丁腈橡膠類：提高抗衝擊鞣性。 (5)、酚醛樹脂類：可改善耐溫及耐腐蝕效能。 (6)、聚酯樹脂：提高抗衝擊鞣性。 (7)、尿醛三聚氰胺樹脂：增加抗化學效能和強度。 (8)、糠醛樹脂：改進靜彎曲效能，提高耐酸效能。 (9)、乙烯樹脂：提高抗剝性和抗衝強度。 (10)、異氰酸酯：降低潮氣滲透性和增加抗水性。 (11)、矽樹脂：提高耐熱性。 聚硫橡膠等的用量可以在50300%之間，需加固化劑;聚醯胺樹脂、酚醛樹脂用量一般為50100%，聚酯樹脂用量一般在2030%，可以不再另外加固化劑，也可以少量加些固化劑促使反應快些。 一般說來改性劑用量越多，柔性就愈大，但樹脂製品的熱變形溫度就相應下降。 為改善樹脂的柔性，也常用增韌劑如：鄰苯二甲酸二丁酯或鄰苯二甲酸二辛酯。 (四)、填料的選擇 填料的作用是改善製品的一些效能，並改善樹脂固化時的散熱條件，用了填料也可以減少環氧樹脂的用量，降低成本。因用途不同可選用不同的填料。其大小最好小於100目，用量視用途而定。常用填料簡介如下： 填料名稱作用 石棉纖維、玻璃纖維增加韌性、耐衝擊性 石英粉、瓷粉、鐵粉、水泥、金剛砂提高硬度 氧化鋁、瓷粉增加粘接力，增加機械強度 石棉粉、矽膠粉、高溫水泥提高耐熱性 石棉粉、石英粉、石粉降低收縮率 鋁粉、銅粉、鐵粉等金屬粉末增加導熱、導電率 石墨粉、滑石粉、石英粉提高抗磨效能及潤滑效能 金剛砂及其它磨料提高抗磨效能 雲母粉、瓷粉、石英粉增加絕緣效能 各種顏料、石墨具有色彩 另外據資料報導適量(2735%)p、as、sb、bi、ge、sn、pb的氧化物新增在樹脂中能在高熱度、壓力下保持粘接性。 (五)、稀釋劑的選擇 其作用是降低粘度，改善樹脂的滲透性。稀釋劑可分惰性及活性二大類，用量一般不超過30%。常用稀釋劑如下： 活性稀釋劑 名稱牌號用途備註 二縮水甘油醚600~30%需多加計算量固化劑 多縮水甘油醚630同上同上 環氧丙烷丁基醚660~15%同上 環氧丙烷苯基醚690同上同上 二環氧丙烷乙基醚669同上同上 三環氧丙烷丙基醚662同上同上 惰性稀釋劑 名稱用量備註 二甲苯~15%不需多加固化劑 甲苯同上同上 苯同上同上 丙酮同上同上 在加入固化劑之前，必須對所使用的樹脂、固化劑、填料、改性劑、稀釋劑等所有材料加以檢查，應符合以下幾點要求： (1)、不含水份：含水的材料首先要烘乾，含少量水的溶劑應儘量少用。 (2)、純度：除水份以外的雜質含量最好在1%以下，若雜質在525%時雖也可使用權，但須增加配方的百分比。少量使用時用試劑級較好。 (3)、瞭解各材料是否失效。
環氧樹脂一般和新增物同時使用，以獲得應用價值。新增物可按不同用途加以選擇，常用新增物有以下幾類：(1)固化劑;(2)改性劑;(3)填料;(4)稀釋劑;(5)其它。 其中固化劑是必不可少的新增物，無論是作粘接劑、塗料、澆注料都需新增固化劑，否則環氧樹脂不能固化。 由於用途效能要求各不相同，對環氧樹脂及固化劑、改性劑、填料、稀釋劑等新增物也有不同的要求。現將它們的選擇方法簡介於下： (一)環氧樹脂的選擇 1、從用途上選擇 作粘接劑時最好選用中等環氧值(0.250.45)的樹脂，如6101、634;作澆注料時最好選用高環氧值(0.40)的樹脂，如618、6101;作塗料用的一般選用低環氧值(<0.25)的樹脂，如601、604、607、609等。 2、從機械強度上選擇 環氧值過高的樹脂強度較大，但較脆;環氧值中等的高低溫度時強度均好;環氧值低的則高溫時強度差些。因為強度和交聯度的大小有關，環氧值高固化後交聯度也高，環氧值低固化後交聯度也低，故引起強度上的差異。 3、從操作要求上選擇 不需耐高溫，對強度要求不大，希望環氧樹脂能快乾，不易流失，可選擇環氧值較低的樹脂;如希望滲透性也，強度較好的，可選用環氧值較高的樹脂。 (二)、固化劑的選擇 1、固化劑種類： 常用環氧樹脂固化劑有脂肪胺、脂環胺、芳香胺、聚醯胺、酸酐、樹脂類、叔胺，另外在光引發劑的作用下紫外線或光也能使環氧樹脂固化。常溫或低溫固化一般選用胺類固化劑，加溫固化則常用酸酐、芳香類固化劑。 2、固化劑的用量 (1)胺類作交聯劑時按下式計算： 胺類用量=mg/hn 式中： m=胺分子量 hn=含活潑氫數目 g=環氧值(每100克環氧樹脂中所含的環氧當量數) 改變的範圍不多於1020%，若用過量的胺固化時，會使樹脂變脆。若用量過少則固化不完善。 (2)用酸酐類時按下式計算： 酸酐用量=mg(0.6~1)/100式中： m=酸酐分子量 g=環氧值(0.6~1)為實驗係數 3、選擇固化劑的原則：固化劑對環氧樹脂的效能影響較大，一般按下列幾點選擇。 (1)、從效能要求上選擇：有的要求耐高溫，有的要求柔性好，有的要求耐腐蝕性好，則根據不同要求選用適當的固化劑。 (2)、從固化方法上選擇：有的製品不能加熱，則不能選用熱固化的固化劑。 (3)、從適用期上選擇：所謂適用期，就是指環氧樹脂加入固化劑時起至不能使用時止的時間。要適用期長的，一般選用酸酐類或潛伏性固化劑。 (4)、從安全上選擇：一般要求毒性小的為好，便於安全生產。 (5)、從成本上選擇。 (三)、改性劑的選擇 改性劑的作用是為了改善環氧樹脂的鞣性、抗剪、抗彎、抗衝、提高絕緣效能等。常用改性劑有： (1)、聚硫橡膠：可提高衝擊強度和抗剝效能。 (2)、聚醯胺樹脂：可改善脆性，提高粘接能力。 (3)、聚乙烯醇叔丁醛：提高抗衝擊鞣性。 (4)、丁腈橡膠類：提高抗衝擊鞣性。 (5)、酚醛樹脂類：可改善耐溫及耐腐蝕效能。 (6)、聚酯樹脂：提高抗衝擊鞣性。 (7)、尿醛三聚氰胺樹脂：增加抗化學效能和強度。 (8)、糠醛樹脂：改進靜彎曲效能，提高耐酸效能。 (9)、乙烯樹脂：提高抗剝性和抗衝強度。 (10)、異氰酸酯：降低潮氣滲透性和增加抗水性。 (11)、矽樹脂：提高耐熱性。 聚硫橡膠等的用量可以在50300%之間，需加固化劑;聚醯胺樹脂、酚醛樹脂用量一般為50100%，聚酯樹脂用量一般在2030%，可以不再另外加固化劑，也可以少量加些固化劑促使反應快些。 一般說來改性劑用量越多，柔性就愈大，但樹脂製品的熱變形溫度就相應下降。 為改善樹脂的柔性，也常用增韌劑如：鄰苯二甲酸二丁酯或鄰苯二甲酸二辛酯。 (四)、填料的選擇 填料的作用是改善製品的一些效能，並改善樹脂固化時的散熱條件，用了填料也可以減少環氧樹脂的用量，降低成本。因用途不同可選用不同的填料。其大小最好小於100目，用量視用途而定。常用填料簡介如下： 填料名稱作用 石棉纖維、玻璃纖維增加韌性、耐衝擊性 石英粉、瓷粉、鐵粉、水泥、金剛砂提高硬度 氧化鋁、瓷粉增加粘接力，增加機械強度 石棉粉、矽膠粉、高溫水泥提高耐熱性 石棉粉、石英粉、石粉降低收縮率 鋁粉、銅粉、鐵粉等金屬粉末增加導熱、導電率 石墨粉、滑石粉、石英粉提高抗磨效能及潤滑效能 金剛砂及其它磨料提高抗磨效能 雲母粉、瓷粉、石英粉增加絕緣效能 各種顏料、石墨具有色彩 另外據資料報導適量(2735%)p、as、sb、bi、ge、sn、pb的氧化物新增在樹脂中能在高熱度、壓力下保持粘接性。 (五)、稀釋劑的選擇 其作用是降低粘度，改善樹脂的滲透性。稀釋劑可分惰性及活性二大類，用量一般不超過30%。常用稀釋劑如下： 活性稀釋劑 名稱牌號用途備註 二縮水甘油醚600~30%需多加計算量固化劑 多縮水甘油醚630同上同上 環氧丙烷丁基醚660~15%同上 環氧丙烷苯基醚690同上同上 二環氧丙烷乙基醚669同上同上 三環氧丙烷丙基醚662同上同上 惰性稀釋劑 名稱用量備註 二甲苯~15%不需多加固化劑 甲苯同上同上 苯同上同上 丙酮同上同上 在加入固化劑之前，必須對所使用的樹脂、固化劑、填料、改性劑、稀釋劑等所有材料加以檢查，應符合以下幾點要求： (1)、不含水份：含水的材料首先要烘乾，含少量水的溶劑應儘量少用。 (2)、純度：除水份以外的雜質含量最好在1%以下，若雜質在525%時雖也可使用權，但須增加配方的百分比。少量使用時用試劑級較好。 (3)、瞭解各材料是否失效。