以遊絲為例，講講亨利慕時為什麼不錯吧（這是HODINKEE的一篇內容，我們翻譯一下作為給大家介紹的基礎），因為遊絲對手錶來說至關重要，而這也是很多很多瑞士鐘錶品牌都無力自己生產的一個零件，可見其高難度，也可見亨利慕時的自給自足式的做法。
H. MOSER & CIE：自產平衡彈簧（遊絲）是如何誕生的？
今天我們將帶您走進 H. Moser & Cie 工場，深度揭秘神奇的平衡彈簧是如何生產出來的，同時品味 H. Moser & Cie 積極進取的輝煌歷程。您將看到的是傳統的瑞士製表手藝與 21 世紀生產技術的融合，只為生產一個即便對於現代手錶業也無比艱難和重要的零部件--平衡彈簧。
第一個關鍵步驟叫做拉絲。實際生產中，取決於所制的彈簧種類，會將基準材料從原有的 0.6 毫米拉伸到約60 到 70 微米。接下來的一步則更加精準，金屬絲繞著一系列半徑逐漸縮小的環被拉伸。可以將這些圓環想象為一個金屬戒指，戒指的中心是機芯的寶石，而寶石的直徑通常比 1 毫米的萬分之一還要小。在拉絲過程中，精確度被要求控制在 1 微米之下。
下一步是透過一系列精確計算的步驟，將仍是圓形的基準材料壓平拉伸。這一過程對精度要求極高，以確保材料在這一過程中不會加熱或者受壓過度，以免產生弱連結點。在壓延過程中，部件生產精確度要求在 +/-0.00005 毫米以內，相加起來是一毫米的萬分之一。加工成型的材料緊接著繞成一圈儲存起來等待接下來的一步。
正如所有其它的製作真正高階腕錶的步驟一樣，平衡彈簧在生產過程的不同階段必須經受嚴格的質量控制，以確保達到前面提到的各種嚴格標準。如此才能最終達到 1 微米之一半的精確度，即 0.0005 毫米，這也是生產其它機芯器件（例如寶石的鑽孔）的誤差要求的十分之一。
實際上，這些無法感知的可接受誤差只有透過一個專門搭建的實驗室才能夠測量得到。在測量中，即使環境中最微小的變化都會造成影響。首先，材料必須洗淨並輸送到一個控制室中，在這裡任何時候都只允許一個人設定房間維持的溫度和溼度。而這名工作人員需要在做完一次檢測之後讓材料恢復幾分鐘，再進行下一輪檢測。
上圖就是手錶平衡彈簧生產控制環節裡用到的大型裝置。使用這一裝置的原因在於，測量要求相當精確，即便是人的手握在隨機選擇的器件上都會造成材料微觀上受熱膨脹——如果進行十次連續測試，每次的測試結果都會因此而不同。
如果這些嚴格的標準沒有達到會怎樣？即使是幾個微米的厚度誤差也會導致計時完全偏差。而不合格的平衡彈簧一旦生產出來，就沒有任何方法可以補救。
在完整的一卷平衡彈簧生產製作完畢並透過核驗之後，另一項專門的生產工藝流程開始。首先將其切成等長的小段，再四個一組把它們放進一個小型手持工具中。如上圖所示，這個工具從一端牢牢夾住四個平衡彈簧，讓一個固定在下方中心的旋轉把手精確地捲起平衡彈簧。
這一過程的最終結果是四個卷好的平衡彈簧會緊緊纏在一起，但是將它們分離的方法卻出乎意料地簡單。將平衡彈簧放置在透明的塑膠容器中，輕微搖晃幾下就能輕鬆分離，然後準備進行下一步。
在10-6 真空 600 攝氏度下熱處理兩個小時之後，這些平衡彈簧被轉送到手工校正的車間中。手工校正需要一雙專業訓練過的眼睛和一對相當穩定的手，這一過程可能需要 40 分鐘。平衡彈簧的領和螺柱要相合，這是最後一點也是最重要的一點。
最終生產成型的平衡彈簧對於機械手錶的製造至關重要。在今天，高度精確的 CNC 機器和計算機輔助設計讓製造商們能用相當高的精度和效率製作機芯部件，而平衡彈簧卻仍然是21 世紀手錶製造業最具有挑戰性的零部件。平衡彈簧作為機械手錶靈魂的一部分，數百年來都扮演著相當重要的角色，而這一角色也將繼續在未來影響手錶製造業的技術發展與創造。
以遊絲為例，講講亨利慕時為什麼不錯吧（這是HODINKEE的一篇內容，我們翻譯一下作為給大家介紹的基礎），因為遊絲對手錶來說至關重要，而這也是很多很多瑞士鐘錶品牌都無力自己生產的一個零件，可見其高難度，也可見亨利慕時的自給自足式的做法。
H. MOSER & CIE：自產平衡彈簧（遊絲）是如何誕生的？
今天我們將帶您走進 H. Moser & Cie 工場，深度揭秘神奇的平衡彈簧是如何生產出來的，同時品味 H. Moser & Cie 積極進取的輝煌歷程。您將看到的是傳統的瑞士製表手藝與 21 世紀生產技術的融合，只為生產一個即便對於現代手錶業也無比艱難和重要的零部件--平衡彈簧。
第一個關鍵步驟叫做拉絲。實際生產中，取決於所制的彈簧種類，會將基準材料從原有的 0.6 毫米拉伸到約60 到 70 微米。接下來的一步則更加精準，金屬絲繞著一系列半徑逐漸縮小的環被拉伸。可以將這些圓環想象為一個金屬戒指，戒指的中心是機芯的寶石，而寶石的直徑通常比 1 毫米的萬分之一還要小。在拉絲過程中，精確度被要求控制在 1 微米之下。
下一步是透過一系列精確計算的步驟，將仍是圓形的基準材料壓平拉伸。這一過程對精度要求極高，以確保材料在這一過程中不會加熱或者受壓過度，以免產生弱連結點。在壓延過程中，部件生產精確度要求在 +/-0.00005 毫米以內，相加起來是一毫米的萬分之一。加工成型的材料緊接著繞成一圈儲存起來等待接下來的一步。
正如所有其它的製作真正高階腕錶的步驟一樣，平衡彈簧在生產過程的不同階段必須經受嚴格的質量控制，以確保達到前面提到的各種嚴格標準。如此才能最終達到 1 微米之一半的精確度，即 0.0005 毫米，這也是生產其它機芯器件（例如寶石的鑽孔）的誤差要求的十分之一。
實際上，這些無法感知的可接受誤差只有透過一個專門搭建的實驗室才能夠測量得到。在測量中，即使環境中最微小的變化都會造成影響。首先，材料必須洗淨並輸送到一個控制室中，在這裡任何時候都只允許一個人設定房間維持的溫度和溼度。而這名工作人員需要在做完一次檢測之後讓材料恢復幾分鐘，再進行下一輪檢測。
上圖就是手錶平衡彈簧生產控制環節裡用到的大型裝置。使用這一裝置的原因在於，測量要求相當精確，即便是人的手握在隨機選擇的器件上都會造成材料微觀上受熱膨脹——如果進行十次連續測試，每次的測試結果都會因此而不同。
如果這些嚴格的標準沒有達到會怎樣？即使是幾個微米的厚度誤差也會導致計時完全偏差。而不合格的平衡彈簧一旦生產出來，就沒有任何方法可以補救。
在完整的一卷平衡彈簧生產製作完畢並透過核驗之後，另一項專門的生產工藝流程開始。首先將其切成等長的小段，再四個一組把它們放進一個小型手持工具中。如上圖所示，這個工具從一端牢牢夾住四個平衡彈簧，讓一個固定在下方中心的旋轉把手精確地捲起平衡彈簧。
這一過程的最終結果是四個卷好的平衡彈簧會緊緊纏在一起，但是將它們分離的方法卻出乎意料地簡單。將平衡彈簧放置在透明的塑膠容器中，輕微搖晃幾下就能輕鬆分離，然後準備進行下一步。
在10-6 真空 600 攝氏度下熱處理兩個小時之後，這些平衡彈簧被轉送到手工校正的車間中。手工校正需要一雙專業訓練過的眼睛和一對相當穩定的手，這一過程可能需要 40 分鐘。平衡彈簧的領和螺柱要相合，這是最後一點也是最重要的一點。
最終生產成型的平衡彈簧對於機械手錶的製造至關重要。在今天，高度精確的 CNC 機器和計算機輔助設計讓製造商們能用相當高的精度和效率製作機芯部件，而平衡彈簧卻仍然是21 世紀手錶製造業最具有挑戰性的零部件。平衡彈簧作為機械手錶靈魂的一部分，數百年來都扮演著相當重要的角色，而這一角色也將繼續在未來影響手錶製造業的技術發展與創造。