磁性料材主要有二大類:
第一是永磁材料(也叫硬磁):材料本身就具有儲存磁力的特點
第二是軟磁(也叫電磁鐵):需要外界通電才能產生磁力
我們平是說的磁鐵,一般都是指永磁材料
永磁材料也有二大分類:
第一大類是:合金永磁材料包括稀土永磁材料(釹鐵硼Nd2Fe14B)、釤鈷(SmCo)、釹鎳鈷(NdNiCO)
第二大類是:鐵氧體永磁材料(Ferrite)按生產工藝不同分為:燒結鐵氧體
(Sintered Ferrite)、粘結鐵氧體(橡膠磁 Rubber Magnet)、注塑鐵氧體
(Zhusu Ferrite)，這三種工藝依據磁晶的取向不同又各分為等方性和異方性磁體。
這些就是目前市面上的主要永磁材料，還有一些因生產工藝原或成本原因，不能大範圍應用而淘汰，如Cu-Ni-Fe(銅鎳鐵)、Fe-Co-Mo(鐵鈷鉬)、Fe-Co-V(鐵鈷釩)、MnBi(錳鉍)、AlMnC(鈷錳碳)
1、稀土永磁材料(釹鐵硼Nd2Fe14B):按生產工藝不同分為以下三種
(1)、燒結釹鐵硼(Sintered NdFeB)--(燒結釹鐵硼永磁體經過氣流磨製粉後冶煉而成，矯頑力值很高，且擁有極高的磁效能，其最大磁能積(BHmax)高過鐵氧體(Ferrite)10倍以上。其本身的機械效能亦相當之好，可以切割加工不同的形狀和鑽孔。高效能產品的最高工作溫度可達200攝氏度。由於它的物質含量容易導致鏽蝕，所以根據不同要求必須對錶面進行不同的塗層處理。(如鍍Zn,Ni,Au,Epoxy等)。非常堅硬和脆、有高抗退磁性、高成本/效能比例、不適用於高工作溫度);
(2)、粘結釹鐵硼(Bonded NdFeB)--粘結釹鐵硼是將釹鐵硼粉末與樹脂、塑膠或低熔點金屬等粘結劑均勻混合，然後用壓縮、擠壓或注射成型等方法制成的複合型釹鐵硼永磁體。產品一次成形，無需二次加工、可直接做成各種複雜的形狀。粘結釹鐵硼的各個方向都有磁性，可以加工成釹鐵硼壓縮模具和注塑模具。精密度高、磁效能極佳、耐腐蝕性好、溫度穩定性好。
(3)、注塑釹鐵硼(Zhusu NdFeB)--有極高之精確度、容易製成各向異性形狀複雜的薄壁環或薄磁體
2. 燒結鐵氧體(Sintered Ferrite)的主要原料包括BaFe12O19和SrFe12O19，依據磁晶的取向不同分為等方性和異方性磁體。由於其低廉的價格和適中的磁效能而成為目前應用最為廣泛的一種磁體。年產量達300噸以上。鐵氧體磁鐵是透過陶瓷工藝法制造而成，質地也比較堅硬，也屬脆性材料，由於鐵氧體磁鐵有很好的耐溫性及價格低廉，已成為應用最為廣泛的永磁體。
3. 橡膠磁(Rubber Magnet)是鐵氧體磁材系列中的一種，由粘結鐵氧體料粉與合成橡膠複合經擠出成型、壓延成型、注射成型等工藝而製成的具有柔軟性、彈性及可扭曲的磁體。可加工成條狀、卷狀、片狀及各種複雜形狀。 橡膠磁體由磁粉(SrO6Fe2O3)、聚乙烯(CPE)和其它新增劑(EBSO、DOP)等組成，透過擠出、壓延製造而成。橡膠磁材可以是同性的或異性的，它由鐵氧體磁粉、CPE和某些微量元素製成，可彎、可捻、可卷。它無需更多機械加工即可使用，也可以按所需尺寸修整形狀,橡膠磁也可以根據客戶要求復PVC,背膠,上UV油等。它的磁能積在0.60 至1.50 MGOe之間。 橡膠磁材的應用領域:冰箱、訊息告示架、將物件固定於 金屬體以用作廣告等的緊韌體，用於玩具、教學儀器、開關和感應器的磁片。主要應用於微特電機、電冰箱、消毒櫃、廚櫃、玩具、文具、廣告等行業。
4. 鋁鎳鈷(AlNiCo)是最早開發出來的一種永磁材料，是由鋁、鎳、鈷、鐵和其它微量金屬元素構成的一種合金。根據生產工藝不同分為燒結鋁鎳鈷(Sintered AlNiCo)和鑄造鋁鎳鈷(Cast AlNiCo)。產品形狀多為圓形和方形。鑄造工藝可以加工生產成不同的尺寸和形狀;與鑄造工藝相比，燒結產品侷限於小的尺寸，其生產出來的毛坯尺寸公差比鑄造產品毛坯要好，磁效能要略低於鑄造產品，但可加工性要好。在永磁材料中，鑄造鋁鎳鈷永磁有著最低可逆溫度係數，工作溫度可高達600攝氏度以上。鋁鎳鈷永磁產品廣泛應用於各種儀器儀表和其他應用領域。
5、釤鈷(SmCo)依據成份的不同分為SmCo5和Sm2Co17,分別為笫一代和笫二代稀土永磁材料。由於其原材料十分稀缺，價格昂貴而使其發展受到限制。釤鈷(SmCo)作為第二代稀土永磁體，不但有著較高的磁能積(14-28MGOe)和可靠的矯頑力，而且在稀土永磁系列中表現出良好的溫度特性。與釹鐵硼相比，釤鈷更適合工作在高溫環境中。
磁鐵的歷史:
隨著社會的發展，磁鐵的應用也越來越廣泛，從高科技產品到最簡單的包裝磁，目前應用最為廣泛的還是釹鐵硼強磁和鐵氧體磁鐵。
從永磁材料的發展歷史來看，十九世紀末使用的碳鋼，磁能積(BH)max(衡量永磁體儲存磁能密度的物理量)不足1MGOe(兆高奧)，而目前國外批次生產的Nd-Fe-B永磁材料，磁能積已達50MGOe以上。這一個世紀以來，材料的剩磁Br提高甚小，能積的提高要歸功於矯頑力Hc的提高。而矯頑力的提高，主要得益於對其本質的認識和高磁晶各向異性化合物的發現，以及製備技術的進步。二十世紀初，人們主要使用碳鋼、鎢鋼、鉻鋼和鈷鋼作永磁材料。二十世紀三十年代末，AlNiCo永磁材料開發成功，才使永磁材料的大規模應用成為可能。五十年代，鋇鐵氧體的出現，既降低了永磁體成本，又將永磁材料的應用範圍拓寬到高頻領域。到六十年代，稀土鈷永磁的出現，則為永磁體的應用開闢了一個新時代。1967年，美國Dayton大學的Strnat等，用粉末粘結法成功地製成SmCo5永磁體，標誌著稀土永磁時代的到來。迄今為止，稀十永磁已經歷第一代SmCo5，第二代沉澱硬化型Sm2Co17，發展到第三代Nd-Fe-B永磁材料。此外，在歷史上被用作永磁材料的還有Cu-Ni-Fe、Fe-Co-Mo、Fe-Co-V、MnBi、A1MnC合金等。這些合金由於效能不高、成本不低，在大多數場合已很少採用。而AlNiCo、FeCrCo、PtCo等合金在一些特殊場合還得到應用。目前Ba、Sr鐵氧體仍然是用量最大的永磁材料，但其許多應用正在逐漸被Nd-Fe-B類材料取代。並且，當前稀土類永磁材料的產值已大大超過鐵氧體永磁材料，稀土永磁材料的生產已發展成一大產業
磁性料材主要有二大類:
第一是永磁材料(也叫硬磁):材料本身就具有儲存磁力的特點
第二是軟磁(也叫電磁鐵):需要外界通電才能產生磁力
我們平是說的磁鐵,一般都是指永磁材料
永磁材料也有二大分類:
第一大類是:合金永磁材料包括稀土永磁材料(釹鐵硼Nd2Fe14B)、釤鈷(SmCo)、釹鎳鈷(NdNiCO)
第二大類是:鐵氧體永磁材料(Ferrite)按生產工藝不同分為:燒結鐵氧體
(Sintered Ferrite)、粘結鐵氧體(橡膠磁 Rubber Magnet)、注塑鐵氧體
(Zhusu Ferrite)，這三種工藝依據磁晶的取向不同又各分為等方性和異方性磁體。
這些就是目前市面上的主要永磁材料，還有一些因生產工藝原或成本原因，不能大範圍應用而淘汰，如Cu-Ni-Fe(銅鎳鐵)、Fe-Co-Mo(鐵鈷鉬)、Fe-Co-V(鐵鈷釩)、MnBi(錳鉍)、AlMnC(鈷錳碳)
1、稀土永磁材料(釹鐵硼Nd2Fe14B):按生產工藝不同分為以下三種
(1)、燒結釹鐵硼(Sintered NdFeB)--(燒結釹鐵硼永磁體經過氣流磨製粉後冶煉而成，矯頑力值很高，且擁有極高的磁效能，其最大磁能積(BHmax)高過鐵氧體(Ferrite)10倍以上。其本身的機械效能亦相當之好，可以切割加工不同的形狀和鑽孔。高效能產品的最高工作溫度可達200攝氏度。由於它的物質含量容易導致鏽蝕，所以根據不同要求必須對錶面進行不同的塗層處理。(如鍍Zn,Ni,Au,Epoxy等)。非常堅硬和脆、有高抗退磁性、高成本/效能比例、不適用於高工作溫度);
(2)、粘結釹鐵硼(Bonded NdFeB)--粘結釹鐵硼是將釹鐵硼粉末與樹脂、塑膠或低熔點金屬等粘結劑均勻混合，然後用壓縮、擠壓或注射成型等方法制成的複合型釹鐵硼永磁體。產品一次成形，無需二次加工、可直接做成各種複雜的形狀。粘結釹鐵硼的各個方向都有磁性，可以加工成釹鐵硼壓縮模具和注塑模具。精密度高、磁效能極佳、耐腐蝕性好、溫度穩定性好。
(3)、注塑釹鐵硼(Zhusu NdFeB)--有極高之精確度、容易製成各向異性形狀複雜的薄壁環或薄磁體
2. 燒結鐵氧體(Sintered Ferrite)的主要原料包括BaFe12O19和SrFe12O19，依據磁晶的取向不同分為等方性和異方性磁體。由於其低廉的價格和適中的磁效能而成為目前應用最為廣泛的一種磁體。年產量達300噸以上。鐵氧體磁鐵是透過陶瓷工藝法制造而成，質地也比較堅硬，也屬脆性材料，由於鐵氧體磁鐵有很好的耐溫性及價格低廉，已成為應用最為廣泛的永磁體。
3. 橡膠磁(Rubber Magnet)是鐵氧體磁材系列中的一種，由粘結鐵氧體料粉與合成橡膠複合經擠出成型、壓延成型、注射成型等工藝而製成的具有柔軟性、彈性及可扭曲的磁體。可加工成條狀、卷狀、片狀及各種複雜形狀。 橡膠磁體由磁粉(SrO6Fe2O3)、聚乙烯(CPE)和其它新增劑(EBSO、DOP)等組成，透過擠出、壓延製造而成。橡膠磁材可以是同性的或異性的，它由鐵氧體磁粉、CPE和某些微量元素製成，可彎、可捻、可卷。它無需更多機械加工即可使用，也可以按所需尺寸修整形狀,橡膠磁也可以根據客戶要求復PVC,背膠,上UV油等。它的磁能積在0.60 至1.50 MGOe之間。 橡膠磁材的應用領域:冰箱、訊息告示架、將物件固定於 金屬體以用作廣告等的緊韌體，用於玩具、教學儀器、開關和感應器的磁片。主要應用於微特電機、電冰箱、消毒櫃、廚櫃、玩具、文具、廣告等行業。
4. 鋁鎳鈷(AlNiCo)是最早開發出來的一種永磁材料，是由鋁、鎳、鈷、鐵和其它微量金屬元素構成的一種合金。根據生產工藝不同分為燒結鋁鎳鈷(Sintered AlNiCo)和鑄造鋁鎳鈷(Cast AlNiCo)。產品形狀多為圓形和方形。鑄造工藝可以加工生產成不同的尺寸和形狀;與鑄造工藝相比，燒結產品侷限於小的尺寸，其生產出來的毛坯尺寸公差比鑄造產品毛坯要好，磁效能要略低於鑄造產品，但可加工性要好。在永磁材料中，鑄造鋁鎳鈷永磁有著最低可逆溫度係數，工作溫度可高達600攝氏度以上。鋁鎳鈷永磁產品廣泛應用於各種儀器儀表和其他應用領域。
5、釤鈷(SmCo)依據成份的不同分為SmCo5和Sm2Co17,分別為笫一代和笫二代稀土永磁材料。由於其原材料十分稀缺，價格昂貴而使其發展受到限制。釤鈷(SmCo)作為第二代稀土永磁體，不但有著較高的磁能積(14-28MGOe)和可靠的矯頑力，而且在稀土永磁系列中表現出良好的溫度特性。與釹鐵硼相比，釤鈷更適合工作在高溫環境中。
磁鐵的歷史:
隨著社會的發展，磁鐵的應用也越來越廣泛，從高科技產品到最簡單的包裝磁，目前應用最為廣泛的還是釹鐵硼強磁和鐵氧體磁鐵。
從永磁材料的發展歷史來看，十九世紀末使用的碳鋼，磁能積(BH)max(衡量永磁體儲存磁能密度的物理量)不足1MGOe(兆高奧)，而目前國外批次生產的Nd-Fe-B永磁材料，磁能積已達50MGOe以上。這一個世紀以來，材料的剩磁Br提高甚小，能積的提高要歸功於矯頑力Hc的提高。而矯頑力的提高，主要得益於對其本質的認識和高磁晶各向異性化合物的發現，以及製備技術的進步。二十世紀初，人們主要使用碳鋼、鎢鋼、鉻鋼和鈷鋼作永磁材料。二十世紀三十年代末，AlNiCo永磁材料開發成功，才使永磁材料的大規模應用成為可能。五十年代，鋇鐵氧體的出現，既降低了永磁體成本，又將永磁材料的應用範圍拓寬到高頻領域。到六十年代，稀土鈷永磁的出現，則為永磁體的應用開闢了一個新時代。1967年，美國Dayton大學的Strnat等，用粉末粘結法成功地製成SmCo5永磁體，標誌著稀土永磁時代的到來。迄今為止，稀十永磁已經歷第一代SmCo5，第二代沉澱硬化型Sm2Co17，發展到第三代Nd-Fe-B永磁材料。此外，在歷史上被用作永磁材料的還有Cu-Ni-Fe、Fe-Co-Mo、Fe-Co-V、MnBi、A1MnC合金等。這些合金由於效能不高、成本不低，在大多數場合已很少採用。而AlNiCo、FeCrCo、PtCo等合金在一些特殊場合還得到應用。目前Ba、Sr鐵氧體仍然是用量最大的永磁材料，但其許多應用正在逐漸被Nd-Fe-B類材料取代。並且，當前稀土類永磁材料的產值已大大超過鐵氧體永磁材料，稀土永磁材料的生產已發展成一大產業