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1 # 監理段工
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2 # 你要永遠記住我
謝謝。混凝土剪力牆澆築要保證質量。要保證如下幾點。第一,首先對剪力牆根基部位清理乾淨。第二。對所要澆築的剪力牆模板支護進行檢查,確保沒有發生跑冒露的問題。第三,對所用混凝土的骨料大小是否適應所要澆築的部位進行確認,對混凝土的塌落度進行確認,是否適合澆築剪力牆。第四。澆築前進行模板表面淋水,以增加混凝土的流動。澆築應分層灌注,每次灌注深度約30-40公分,後跟隨振搗,灌注再次跟隨,重複以上步驟進行。重點提醒的是。振搗不能對已經振搗過的重複實行。第五。每次澆築分層不要拉開過長時間。保證這幾點也就保證了質量。回答不太全面,悟空請擔待
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3 # 吾悅自足
剪力牆混凝土澆築質量的好壞主要表現在以下幾方面:
1、觀感質量(表面平整、光滑、無蜂窩麻面;垂直度平整度符合規範要求,牆柱根部無爛根現象;不缺稜少角。)
2、內在質量(強度符合設計及規範規定)
要滿足以上兩方面的要求要從以下幾方面加以控制:
(1)、混凝土原材料方面。
(2)、操作方法及人員方面。
(3)、模板支設質量方面。
(4)、關鍵部位的控制方面。
(5)、拆模方面。
下面就每一條的控制要點逐一說明:
混凝土原材料方面,按設計要求給混凝土攪拌站下攪拌任務書,等混凝土到過現場後,首先檢查資料是否齊全,核對發貨單的混凝土強度等級及部位是否正確,重點檢視攪拌時間,是不是已過初凝時間,如果過了那就退回去。沒問題後報監理,準備澆築混凝土。
操作方法及人員方面,人員要選專業施工隊伍,尤其是棒手更要是熟手,嚴格按技術交底去操作。泵送混凝土時選擇同混凝土同材質同標號的水漿進行泵管潤滑,待砂漿到達澆築部位後放到料槽裡,均勻撒在剪力牆底層3~5釐米厚,防止爛根,嚴禁用全部砂漿澆築到同一部位。澆築混凝土時不能一次澆築過高,振動棒先放進行去,澆築50釐米進行振搗一次,邊振邊往上拔。不能過振或漏振。振搗時不能碰鋼筋和模板,防止鋼筋位移模板爆模。振搗時不能碰到牆體內預留的各種電箱、電盒、線管等,別給後其安裝工程留下隱患。澆築到位後嚴格控制標高,施工時要比設計稍高0.5釐米,待混凝土凝固後正好跟設計標高差不多。柱根部不用搓的太光滑,毛面最好,這樣可以省去二鑿毛處理。
模板支設質量方面,好的外觀跟模板支設質量有很大的關係。主要控制模板表面的脫模劑,要使用水性的,塗刷均勻。再一個就是及時清理模板表面的混凝土殘渣,使模板表面保持乾淨。穿牆絲要套塑膠管,如果忘了模板不好拆是小事影響外觀質量。垂直平整度及加固嚴格按技術交底。模板下面留清掃口,全部模板支設完畢後清掃乾淨後進行封堵。
關鍵部位控制方面,樑柱節點要控制好,牆內電箱、線盒、線管等安放到位固定牢固,數量準確。門視窗預留洞處振搗,關注四角部,這個地方容易漏漿,形成蜂窩。
拆模方面,時間要掌握好,拆模時不能過早也不能過晚,視氣候而定,一般12小時,冬季適當加長,夏季適當減少。拆模時力度至關重要,不要用力過猛,這樣容易掉角。拆除模板後及時養護,防止水分過早流失影響強度。
安全第一,預防為主。注意安全!!
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4 # 顧洪宇
混凝土剪力牆的施工過程中一般存在麻面,露筋,漲模等現象。那麼如何預防這些問題,保證澆築質量呢?
我們著重說說各工序的細節。
第一:鋼筋綁紮
綁鋼筋的時候,要注意搭接處的處理,間距合理,轉角處加固,保護層預留厚度。
第二:支模
鋼筋綁紮完後,支模前應保持模板的清潔,合模後要重新檢查鋼筋的綁紮情況,模板間不能有縫隙,防止漏漿。
第三:混凝土澆築
首先要保證混凝土的質量,澆築時要注意不能碰撞鋼筋和模板,振搗要密實,尤其是鋼筋較密的地方,要防止發生空洞現象。澆築時要勻速連續供應。澆築時模板不能有傾斜,澆築時要以環向進行,不能留施工縫。
要想保證混凝土剪力牆既有質量,又美觀,就要注重這些細節,只要認真負責澆築出來的剪力牆一定是非常合格的。
回覆列表
剪力牆是剪力牆結構中的重要受力構件,主要承受水平及垂直荷載,其砼澆築質量的好壞直接影響結構安全,我們必須控制好其混凝土的澆築質量。
一、前期控制工作
1、剪力牆根部搓壓平整
為了防止在剪力牆砼澆築過程中出現跑漿現象,在頂板澆築時必須對剪力牆的根部搓壓平整,拉線進行檢查,保證剪力牆模板底部縫隙嚴密。
2、剪力牆根部“毛化”處理
在頂板澆築完畢,砼達到一定強度時我們必須對剪力牆的根部進行“毛化”處理,以便於板、牆砼良好結合。“毛化”過後根部浮灰清理乾淨。
3、控制好模板支設質量
剪力牆的模板支設前必須塗刷水性隔離劑,防止出現粘模。嚴禁採用廢機油塗刷模板,避免汙染鋼筋。
支設前板面彈好控制線,準確控制剪力牆位置。
斷面尺寸,垂直度,模板加固控制到位。
模板下留設清掃口,便於模板根部雜物的清理。
特別強調對子門窗洞口部位的內部模板必須保證尺寸方正、位置準確。
在剪力牆砼澆築前必須全面對模板質量情況進行驗收。
二、澆築過程控制質量
1、鋪漿墊底
由於剪力牆橫豎鋼筋較多,澆築前必須鋪設砼同標號的去石子砂漿50-100mm,防止底部出現“爛根”現象。
2、分層澆築
剪力牆分層澆築厚度不應大於500mm,振搗上一層砼時,振搗棒應插入下一層50-100mm。
3、商品砼質量控制
砼澆築時必須注意剪力牆砼開盤鑑定資料檢查,確保砼標號準確,並進行塌落度測試,保證符合配比要求。
4、振搗時間控制
振搗工作應該找有經驗的老師傅持棒操作,振搗時間以表面翻漿不再出現氣泡為宜,振搗時間不宜過短,拆模後會出現氣泡現象。
5、關鍵部位質量控制
門窗洞口部位必須兩邊對稱澆築,並且泵管嚴禁直擊門窗模板,防止發生模板側移變形。
暗柱部位由於鋼筋密集,容易出現漏振現象,澆築時應該先把棒入底然後再灌入砼,邊振搗邊抽棒。
6、牆頂砼澆築高度控制
剪力牆砼澆築高度應該超過頂板底標高20mm,便於將來頂板砼澆築質量控制。
7、控制好拆模時間
剪力牆砼必須達到一定強度後進行拆模,拆模不宜過早過遲,一般澆築完成12小時後方可拆模。
總之,剪力牆屬於剪力牆結構中的關鍵構件,施工時必須引起重視,保證砼澆築質量。