表面處理即是透過物理或化學的方法在鋅合金壓鑄件表面形成一層具有某種或多種特殊性質的表層。透過表面處理可以提升產品外觀、質感、功能等多個方面的效能。
一、陽極氧化
主要是鋁合金壓鑄件的陽極氧化，鋅合金壓鑄件因為技術原因，暫時還不能做。是利用電化學原理，在鋁合金壓鑄件的表面生成一層Al2O3（氧化鋁）膜。這層氧化膜具有防護性、裝飾性、絕緣性、耐磨性等特殊特性。
單色、漸變色：
拋光/噴砂/拉絲→除油→陽極氧化→中和→染色→封孔→烘乾
雙色：
①拋光/噴砂/拉絲→除油→遮蔽→陽極氧化1→陽極氧化2→封孔→烘乾
②拋光/噴砂/拉絲→除油→陽極氧化1→鐳雕→陽極氧化2→封孔→烘乾
技術特點:
1、提升強度
2、實現除白色外任何顏色
3、實現無鎳封孔，滿足歐、美等國家對無鎳的要求
技術難點及改善關鍵點：
陽極氧化的良率水平關係到最終產品的成本，提升氧化良率的重點在於適合的氧化劑用量、適合的溫度及電流密度，這需要鋁合金壓鑄廠在生產過程中不斷探索，尋求突破。
二、電泳
用於不鏽鋼、鋁合金壓鑄件、鋅合金壓鑄件等，可使產品呈現各種顏色，並保持金屬光澤，同時增強表面性能，具有較好的防腐效能。
工藝流程：
前處理→電泳→烘乾
優點：
1、顏色豐富；
2、無金屬質感，可配合噴砂、拋光、拉絲等；
3、液體環境中加工，可實現複雜結構的表面處理；
4、工藝成熟、可量產。
缺點：
掩蓋缺陷能力一般，壓鑄件做電泳對前處理要求較高。
三、微弧氧化
在電解質溶液中（一般是弱鹼性溶液）施加高電壓生成陶瓷化表面膜層的過程，該過程是物理放電與電化學氧化協同作用的結果。
前處理→熱水洗→MAO→烘乾
1、陶瓷質感，外觀暗啞，沒有高光產品，手感細膩，防指紋；
2、基材廣泛：Al,Ti,Zn,Zr,Mg,Nb,及其合金等；
3、前處理簡單，產品耐腐蝕性、耐候性極佳，散熱效能佳。
目前顏色受限制，只有黑色、灰色等較成熟，鮮豔顏色目前難以實現；成本主要受高耗電影響，是表面處理中成本最高的其中之一。
四、PVD真空鍍
全稱物理氣相沉積，是一種工業製造上的工藝，是主要利用物理過程來沉積薄膜的技術，各種鋅合金壓鑄件、鋁合金壓鑄件都可以採用真空電鍍工藝。
工藝流程:
PVD前清洗→進爐抽真空→洗靶及離子清洗→鍍膜→鍍膜結束，冷卻出爐→後處理（拋光、AFP）
PVD（PhysicalVaporDeposition,物理氣相沉積)可以在金屬表面鍍覆高硬鍍、高耐磨性的金屬陶瓷裝飾鍍層
五、電鍍
是利用電解作用使金屬的表面附著一層金屬膜的工藝從而起到防止腐蝕，提高耐磨性、導電性、反光性及增進美觀等作用的一種技術，電鍍技術應用非常的廣泛，在許多鋅合金壓鑄件、鋁合金壓鑄件上面都能夠應用。
前處理→無氰鹼銅→無氰白銅錫→鍍鉻
1、鍍層光澤度高，高品質金屬外觀；
2、基材為SUS、Al、Zn、Mg等；成本相對PVD低。
環境保護較差，環境汙染風險較大。
六、粉末噴塗
是用噴粉裝置（靜電噴塑機）把粉末塗料噴塗到鋅合金壓鑄件、鋁合金壓鑄件的表面，在靜電作用下，粉末會均勻的吸附於鑄件表面，形成粉狀的塗層；粉狀塗層經過高溫烘烤流平固化，變成效果各異（粉末塗料的不同種類效果）的最終塗層。
上件→靜電除塵→噴塗→低溫流平→烘烤
1、顏色豐富，高光、啞光可選；
2、成本較低，適用於建築傢俱產品和散熱片的外殼等；
3、利用率高，100%利用，環保；
4、遮蔽缺陷能力強；
5、可仿製木紋效果。
目前用於電子產品比較少。
七、金屬拉絲
是透過研磨產品在鋅合金壓鑄件表面形成線紋，起到裝飾效果的一種表面處理手段。根據拉絲後紋路的不同可分為：直紋拉絲、亂紋拉絲、波紋、旋紋。
技術特點：
拉絲處理可使金屬表面獲得非鏡面般金屬光澤，同時拉絲處理也可以消除鋅合金壓鑄件表面細微的瑕疵。
八、噴砂
是採用壓縮空氣為動力，以形成高速噴射束將噴料高速噴射到需處理鋅合金壓鑄件表面，使鋅合金壓鑄件表面的外表面的外表或形狀發生變化，獲得一定的清潔度和不同的粗糙度的一種工藝。
1、實現不同的反光或亞光。
2、能清理鋅合金壓鑄件表面的微小毛刺，並使鋅合金壓鑄件表面更加平整，消除了毛刺的危害，提高了鋅合金壓鑄件的檔次。
3、清楚前處理時遺留的殘汙，提高鋅合金壓鑄件的光潔度，能使鋅合金壓鑄件露出均勻一致的金屬本色，使鋅合金壓鑄件外表更美觀，好看。
九、拋光
利用柔性拋光工具和磨料顆粒或其他拋光介質對鋅合金壓鑄件表面進行的修飾加工。針對不同的拋光過程:粗拋(基礎拋光過程)，中拋(精加工過程)和精拋(上光過程)，選用合適的拋光輪可以達到最佳拋光效果，同時提高拋光效率。
提高鋅合金壓鑄件的尺寸精度或幾何形狀精度，得到光滑表面或鏡面光澤，同時也可消除光澤。
十、蝕刻
通常所指蝕刻也稱光化學蝕刻，指透過曝光製版、顯影后，將要蝕刻區域的保護膜去除，在蝕刻時接觸化學溶液，達到溶解腐蝕的作用，形成凹凸或者鏤空成型的效果。
曝光法：
工程根據圖形開出備料尺寸→材料準備→材料清洗→烘乾→貼膜或塗布→烘乾→曝光→顯影→烘乾-蝕刻→脫膜→OK。
網印法：
開料→清洗板材(不鏽鋼其它金屬材料)→絲網印→蝕刻→脫膜→OK
1、可進行鋅合金壓鑄件表面細微加工；
2、賦予鋅合金壓鑄件表面特殊的效果；
蝕刻時採用的腐蝕液體（酸、鹼等）大多對環境具有危害。
表面處理即是透過物理或化學的方法在鋅合金壓鑄件表面形成一層具有某種或多種特殊性質的表層。透過表面處理可以提升產品外觀、質感、功能等多個方面的效能。
一、陽極氧化
主要是鋁合金壓鑄件的陽極氧化，鋅合金壓鑄件因為技術原因，暫時還不能做。是利用電化學原理，在鋁合金壓鑄件的表面生成一層Al2O3（氧化鋁）膜。這層氧化膜具有防護性、裝飾性、絕緣性、耐磨性等特殊特性。
單色、漸變色：
拋光/噴砂/拉絲→除油→陽極氧化→中和→染色→封孔→烘乾
雙色：
①拋光/噴砂/拉絲→除油→遮蔽→陽極氧化1→陽極氧化2→封孔→烘乾
②拋光/噴砂/拉絲→除油→陽極氧化1→鐳雕→陽極氧化2→封孔→烘乾
技術特點:
1、提升強度
2、實現除白色外任何顏色
3、實現無鎳封孔，滿足歐、美等國家對無鎳的要求
技術難點及改善關鍵點：
陽極氧化的良率水平關係到最終產品的成本，提升氧化良率的重點在於適合的氧化劑用量、適合的溫度及電流密度，這需要鋁合金壓鑄廠在生產過程中不斷探索，尋求突破。
二、電泳
用於不鏽鋼、鋁合金壓鑄件、鋅合金壓鑄件等，可使產品呈現各種顏色，並保持金屬光澤，同時增強表面性能，具有較好的防腐效能。
工藝流程：
前處理→電泳→烘乾
優點：
1、顏色豐富；
2、無金屬質感，可配合噴砂、拋光、拉絲等；
3、液體環境中加工，可實現複雜結構的表面處理；
4、工藝成熟、可量產。
缺點：
掩蓋缺陷能力一般，壓鑄件做電泳對前處理要求較高。
三、微弧氧化
在電解質溶液中（一般是弱鹼性溶液）施加高電壓生成陶瓷化表面膜層的過程，該過程是物理放電與電化學氧化協同作用的結果。
工藝流程：
前處理→熱水洗→MAO→烘乾
優點：
1、陶瓷質感，外觀暗啞，沒有高光產品，手感細膩，防指紋；
2、基材廣泛：Al,Ti,Zn,Zr,Mg,Nb,及其合金等；
3、前處理簡單，產品耐腐蝕性、耐候性極佳，散熱效能佳。
缺點：
目前顏色受限制，只有黑色、灰色等較成熟，鮮豔顏色目前難以實現；成本主要受高耗電影響，是表面處理中成本最高的其中之一。
四、PVD真空鍍
全稱物理氣相沉積，是一種工業製造上的工藝，是主要利用物理過程來沉積薄膜的技術，各種鋅合金壓鑄件、鋁合金壓鑄件都可以採用真空電鍍工藝。
工藝流程:
PVD前清洗→進爐抽真空→洗靶及離子清洗→鍍膜→鍍膜結束，冷卻出爐→後處理（拋光、AFP）
技術特點:
PVD（PhysicalVaporDeposition,物理氣相沉積)可以在金屬表面鍍覆高硬鍍、高耐磨性的金屬陶瓷裝飾鍍層
五、電鍍
是利用電解作用使金屬的表面附著一層金屬膜的工藝從而起到防止腐蝕，提高耐磨性、導電性、反光性及增進美觀等作用的一種技術，電鍍技術應用非常的廣泛，在許多鋅合金壓鑄件、鋁合金壓鑄件上面都能夠應用。
工藝流程：
前處理→無氰鹼銅→無氰白銅錫→鍍鉻
優點：
1、鍍層光澤度高，高品質金屬外觀；
2、基材為SUS、Al、Zn、Mg等；成本相對PVD低。
缺點：
環境保護較差，環境汙染風險較大。
六、粉末噴塗
是用噴粉裝置（靜電噴塑機）把粉末塗料噴塗到鋅合金壓鑄件、鋁合金壓鑄件的表面，在靜電作用下，粉末會均勻的吸附於鑄件表面，形成粉狀的塗層；粉狀塗層經過高溫烘烤流平固化，變成效果各異（粉末塗料的不同種類效果）的最終塗層。
工藝流程：
上件→靜電除塵→噴塗→低溫流平→烘烤
優點：
1、顏色豐富，高光、啞光可選；
2、成本較低，適用於建築傢俱產品和散熱片的外殼等；
3、利用率高，100%利用，環保；
4、遮蔽缺陷能力強；
5、可仿製木紋效果。
缺點：
目前用於電子產品比較少。
七、金屬拉絲
是透過研磨產品在鋅合金壓鑄件表面形成線紋，起到裝飾效果的一種表面處理手段。根據拉絲後紋路的不同可分為：直紋拉絲、亂紋拉絲、波紋、旋紋。
技術特點：
拉絲處理可使金屬表面獲得非鏡面般金屬光澤，同時拉絲處理也可以消除鋅合金壓鑄件表面細微的瑕疵。
八、噴砂
是採用壓縮空氣為動力，以形成高速噴射束將噴料高速噴射到需處理鋅合金壓鑄件表面，使鋅合金壓鑄件表面的外表面的外表或形狀發生變化，獲得一定的清潔度和不同的粗糙度的一種工藝。
技術特點:
1、實現不同的反光或亞光。
2、能清理鋅合金壓鑄件表面的微小毛刺，並使鋅合金壓鑄件表面更加平整，消除了毛刺的危害，提高了鋅合金壓鑄件的檔次。
3、清楚前處理時遺留的殘汙，提高鋅合金壓鑄件的光潔度，能使鋅合金壓鑄件露出均勻一致的金屬本色，使鋅合金壓鑄件外表更美觀，好看。
九、拋光
利用柔性拋光工具和磨料顆粒或其他拋光介質對鋅合金壓鑄件表面進行的修飾加工。針對不同的拋光過程:粗拋(基礎拋光過程)，中拋(精加工過程)和精拋(上光過程)，選用合適的拋光輪可以達到最佳拋光效果，同時提高拋光效率。
技術特點：
提高鋅合金壓鑄件的尺寸精度或幾何形狀精度，得到光滑表面或鏡面光澤，同時也可消除光澤。
十、蝕刻
通常所指蝕刻也稱光化學蝕刻，指透過曝光製版、顯影后，將要蝕刻區域的保護膜去除，在蝕刻時接觸化學溶液，達到溶解腐蝕的作用，形成凹凸或者鏤空成型的效果。
曝光法：
工程根據圖形開出備料尺寸→材料準備→材料清洗→烘乾→貼膜或塗布→烘乾→曝光→顯影→烘乾-蝕刻→脫膜→OK。
網印法：
開料→清洗板材(不鏽鋼其它金屬材料)→絲網印→蝕刻→脫膜→OK
優點：
1、可進行鋅合金壓鑄件表面細微加工；
2、賦予鋅合金壓鑄件表面特殊的效果；
缺點：
蝕刻時採用的腐蝕液體（酸、鹼等）大多對環境具有危害。