一、數控機床是採用數字控制技術對機床的加工過程進行自動控制的機床。 數控機床由以下幾部分組成:程式編制及程式載體、輸入裝置、數控裝置及強電控制裝置、驅動系統及位置檢測裝置、輔助控制裝置、機床本體。 二、 1、數控程式是數控機床自動加工零件的工作指令。在對加工零件進行工藝分析的基礎上,確定零件座標系在機床座標系上的相對位置,即零件在機床上的安裝位置;刀具與零件相對運動的尺寸引數;零件加工的工藝路線、切削加工的工藝引數以及輔助裝置的動作等。 2、輸入裝置的作用是將程式載體(資訊載體)上的數控程式碼傳遞並存入數控系統內。根據控制儲存介質的不同,輸入裝置可以是光電閱讀機、磁帶機或軟盤驅動器等。數控機床加工程式也可透過鍵盤用手工方式直接輸入數控系統;數控加工程式還可由程式設計計算機用RS232C或採用網路通訊方式傳送到數控系統中。 3、數控裝置是數控機床的核心。數控裝置從內部儲存器中取出或接受輸入裝置送來的一段或幾段數控加工程式,經過數控裝置的邏輯電路或系統軟體進行編譯、運算和邏輯處理後,輸出各種控制資訊和指令,控制機床各部分的工作,使其進行規定的有序運動和動作。 4、驅動裝置接受來自數控裝置的指令資訊,經功率放大後,嚴格按照指令資訊的要求驅動機床移動部件,以加工出符合圖樣要求的零件。因此,它的伺服精度和動態響應效能是影響數控機床加工精度、表面質量和生產率的重要因素之一。驅動裝置包括控制器(含功率放大器)和執行機構兩大部分。目前大都採用直流或交流伺服電動機作為執行機構。 5、輔助控制裝置的主要作用是接收數控裝置輸出的開關量指令訊號,經過編譯、邏輯判別和運動,再經功率放大後驅動相應的電器,帶動機床的機械、液壓、氣動等輔助裝置完成指令規定的開關量動作。這些控制包括主軸運動部件的變速、換向和啟停指令,刀具的選擇和交換指令,冷卻、潤滑裝置的啟動停止,工件和機床部件的鬆開、夾緊,分度工作臺轉位分度等開關輔助動作。 6、數控機床的機床本體與傳統機床相似,由主軸傳動裝置、進給傳動裝置、床身、工作臺以及輔助運動裝置、液壓氣動系統、潤滑系統、冷卻裝置等組成。但數控機床在整體佈局、外觀造型、傳動系統、刀具系統的結構以及操作機構等方面都已發生了很大的變化。這種變化的目的是為了滿足數控機床的要求和充分發揮數控機床。
一、數控機床是採用數字控制技術對機床的加工過程進行自動控制的機床。 數控機床由以下幾部分組成:程式編制及程式載體、輸入裝置、數控裝置及強電控制裝置、驅動系統及位置檢測裝置、輔助控制裝置、機床本體。 二、 1、數控程式是數控機床自動加工零件的工作指令。在對加工零件進行工藝分析的基礎上,確定零件座標系在機床座標系上的相對位置,即零件在機床上的安裝位置;刀具與零件相對運動的尺寸引數;零件加工的工藝路線、切削加工的工藝引數以及輔助裝置的動作等。 2、輸入裝置的作用是將程式載體(資訊載體)上的數控程式碼傳遞並存入數控系統內。根據控制儲存介質的不同,輸入裝置可以是光電閱讀機、磁帶機或軟盤驅動器等。數控機床加工程式也可透過鍵盤用手工方式直接輸入數控系統;數控加工程式還可由程式設計計算機用RS232C或採用網路通訊方式傳送到數控系統中。 3、數控裝置是數控機床的核心。數控裝置從內部儲存器中取出或接受輸入裝置送來的一段或幾段數控加工程式,經過數控裝置的邏輯電路或系統軟體進行編譯、運算和邏輯處理後,輸出各種控制資訊和指令,控制機床各部分的工作,使其進行規定的有序運動和動作。 4、驅動裝置接受來自數控裝置的指令資訊,經功率放大後,嚴格按照指令資訊的要求驅動機床移動部件,以加工出符合圖樣要求的零件。因此,它的伺服精度和動態響應效能是影響數控機床加工精度、表面質量和生產率的重要因素之一。驅動裝置包括控制器(含功率放大器)和執行機構兩大部分。目前大都採用直流或交流伺服電動機作為執行機構。 5、輔助控制裝置的主要作用是接收數控裝置輸出的開關量指令訊號,經過編譯、邏輯判別和運動,再經功率放大後驅動相應的電器,帶動機床的機械、液壓、氣動等輔助裝置完成指令規定的開關量動作。這些控制包括主軸運動部件的變速、換向和啟停指令,刀具的選擇和交換指令,冷卻、潤滑裝置的啟動停止,工件和機床部件的鬆開、夾緊,分度工作臺轉位分度等開關輔助動作。 6、數控機床的機床本體與傳統機床相似,由主軸傳動裝置、進給傳動裝置、床身、工作臺以及輔助運動裝置、液壓氣動系統、潤滑系統、冷卻裝置等組成。但數控機床在整體佈局、外觀造型、傳動系統、刀具系統的結構以及操作機構等方面都已發生了很大的變化。這種變化的目的是為了滿足數控機床的要求和充分發揮數控機床。