模具是由不同零件所構成的各種模具,對於製造零部件有很多的用處。零件種類很多,因此模具的分類頁非常多,其模具安裝成型可分為:注射成型模具、壓縮成型模具、擠塑成型模具、壓注成型模具和中空成型模具五大類。
1、注射成型模具是先把塑膠加入到注射機的加熱料筒內,塑膠受熱熔融,在注射機螺桿或柱塞的推動下,經噴嘴和模具澆注系統進入模具型腔,由於物理及化學作用而硬化定型成為注塑製品。注射成型由具有注射、保壓(冷卻)和塑件脫模過程所構成迴圈週期,,因而注射成型具有周期的特點。熱塑塑膠注射成型的成型週期短、生產效率高,熔料對模具的磨損小,能大批次地成型形狀複雜、表面圖案與標記清晰、尺寸精度高的塑件;但是對於壁厚變化大的塑件,難以避免成型缺陷。塑件各向異也是質量問題之一,應採用一切可能措施,儘量減小。
2、壓縮成型模具俗稱壓制成型,是最早成型塑件的方法之一。壓縮成型是將塑膠直接加入到具有一定溫度的敞開的模具型腔內,然後閉合模具,在熱與壓力作用下塑膠熔融變成流動狀態。由於物理及化學作用,而使塑膠硬化成為具有一定形狀和尺寸的常溫保持不變的塑件。壓縮成型主要是用於成型熱固塑膠,如酚醛模塑粉、脲醛與三聚氰胺甲醛模塑粉、玻璃纖維增酚醛塑膠、環氧樹脂、DAP樹脂、有機矽樹脂、聚醯亞胺等的模塑膠,還可以成型加工不飽和聚酯料團(DMC)、狀模塑膠(C)、預製整體模塑膠(BMC)等。一般情況下,常常按壓縮膜上、下模的配合結構,將壓縮模分為溢料式、不溢料式、半溢料式三類。
3、擠塑成型模具是使處於粘流狀態的塑膠,在高溫和一定的壓力下,透過具有特定斷面形狀的口模,然後在較低的溫度下,定型成為所需截面形狀的連續型材的一種成型方法。擠塑成型的生產過程,是準備成型物料、擠出造型、冷卻定型、牽引與切斷、擠出品後處理(調質或熱處理)。在擠塑成型過程中,注意調整好擠出機料筒各加熱段和機頭口模的溫度、螺桿轉數、牽引速度等工藝引數以便得到合格的擠塑型材。特別要注意調整好聚合物熔體由機頭口模中擠出的速率。因為當熔融料擠出的速率較低時,擠出物具有滑的表面、均勻的斷面形狀;但是當熔融物料擠出速率達到某一限度時,擠出物表面就會變得粗糙、失去澤,出現鯊魚皮、桔皮紋、形狀扭曲等現象。當擠出速率進一步增大時,擠出物表面出現畸變,甚至支離和斷裂成熔體碎或圓柱。因此擠出速率的控制至關重要。
4、壓注成型模具亦稱鑄壓成型。是將塑膠原料加入預熱的加料室內,然後把壓柱放入加料室中鎖緊模具,透過壓柱向塑膠施加壓力,塑膠在高溫、高壓下熔化為流動狀態,並透過澆注系統進入型腔逐漸固化成塑件。此種成型方法,也稱傳遞模塑成型。壓注成型適用於各低於固塑膠,原則上能進行壓縮成型的塑膠,也可用壓注法成型。但要求成型物料在低於固化溫度時,熔融狀態具有良好的流動,在高於固化溫度時,有較大的固化速率。
5、中空成型模具是把由擠出或注射製得的、尚處於塑化狀態的管狀或狀坯材趨勢固定於成型模具中,立刻通入壓縮空氣,迫使坯材膨脹並貼於模具型腔壁面上,待冷卻定型後脫模,即得所需中空製品的一種加工方法。適合中空成型的塑膠為高壓聚乙烯、低壓聚乙烯、硬聚氯乙烯、軟聚氯乙烯、聚苯乙烯、聚丙烯、聚碳酸酯等。根據型坯成型方法的不同,中空成型主要分為擠出吹塑中空成型和注射吹塑中空成型兩種。擠出吹塑中空成型的優點是擠出機與擠出吹塑模的結構簡單,缺點是型坯的壁厚不一致,容易造
模具是由不同零件所構成的各種模具,對於製造零部件有很多的用處。零件種類很多,因此模具的分類頁非常多,其模具安裝成型可分為:注射成型模具、壓縮成型模具、擠塑成型模具、壓注成型模具和中空成型模具五大類。
1、注射成型模具是先把塑膠加入到注射機的加熱料筒內,塑膠受熱熔融,在注射機螺桿或柱塞的推動下,經噴嘴和模具澆注系統進入模具型腔,由於物理及化學作用而硬化定型成為注塑製品。注射成型由具有注射、保壓(冷卻)和塑件脫模過程所構成迴圈週期,,因而注射成型具有周期的特點。熱塑塑膠注射成型的成型週期短、生產效率高,熔料對模具的磨損小,能大批次地成型形狀複雜、表面圖案與標記清晰、尺寸精度高的塑件;但是對於壁厚變化大的塑件,難以避免成型缺陷。塑件各向異也是質量問題之一,應採用一切可能措施,儘量減小。
2、壓縮成型模具俗稱壓制成型,是最早成型塑件的方法之一。壓縮成型是將塑膠直接加入到具有一定溫度的敞開的模具型腔內,然後閉合模具,在熱與壓力作用下塑膠熔融變成流動狀態。由於物理及化學作用,而使塑膠硬化成為具有一定形狀和尺寸的常溫保持不變的塑件。壓縮成型主要是用於成型熱固塑膠,如酚醛模塑粉、脲醛與三聚氰胺甲醛模塑粉、玻璃纖維增酚醛塑膠、環氧樹脂、DAP樹脂、有機矽樹脂、聚醯亞胺等的模塑膠,還可以成型加工不飽和聚酯料團(DMC)、狀模塑膠(C)、預製整體模塑膠(BMC)等。一般情況下,常常按壓縮膜上、下模的配合結構,將壓縮模分為溢料式、不溢料式、半溢料式三類。
3、擠塑成型模具是使處於粘流狀態的塑膠,在高溫和一定的壓力下,透過具有特定斷面形狀的口模,然後在較低的溫度下,定型成為所需截面形狀的連續型材的一種成型方法。擠塑成型的生產過程,是準備成型物料、擠出造型、冷卻定型、牽引與切斷、擠出品後處理(調質或熱處理)。在擠塑成型過程中,注意調整好擠出機料筒各加熱段和機頭口模的溫度、螺桿轉數、牽引速度等工藝引數以便得到合格的擠塑型材。特別要注意調整好聚合物熔體由機頭口模中擠出的速率。因為當熔融料擠出的速率較低時,擠出物具有滑的表面、均勻的斷面形狀;但是當熔融物料擠出速率達到某一限度時,擠出物表面就會變得粗糙、失去澤,出現鯊魚皮、桔皮紋、形狀扭曲等現象。當擠出速率進一步增大時,擠出物表面出現畸變,甚至支離和斷裂成熔體碎或圓柱。因此擠出速率的控制至關重要。
4、壓注成型模具亦稱鑄壓成型。是將塑膠原料加入預熱的加料室內,然後把壓柱放入加料室中鎖緊模具,透過壓柱向塑膠施加壓力,塑膠在高溫、高壓下熔化為流動狀態,並透過澆注系統進入型腔逐漸固化成塑件。此種成型方法,也稱傳遞模塑成型。壓注成型適用於各低於固塑膠,原則上能進行壓縮成型的塑膠,也可用壓注法成型。但要求成型物料在低於固化溫度時,熔融狀態具有良好的流動,在高於固化溫度時,有較大的固化速率。
5、中空成型模具是把由擠出或注射製得的、尚處於塑化狀態的管狀或狀坯材趨勢固定於成型模具中,立刻通入壓縮空氣,迫使坯材膨脹並貼於模具型腔壁面上,待冷卻定型後脫模,即得所需中空製品的一種加工方法。適合中空成型的塑膠為高壓聚乙烯、低壓聚乙烯、硬聚氯乙烯、軟聚氯乙烯、聚苯乙烯、聚丙烯、聚碳酸酯等。根據型坯成型方法的不同,中空成型主要分為擠出吹塑中空成型和注射吹塑中空成型兩種。擠出吹塑中空成型的優點是擠出機與擠出吹塑模的結構簡單,缺點是型坯的壁厚不一致,容易造