攻螺紋時產生廢品的原因及防止方法一、螺紋亂牙：產生原因：1、底孔直徑太小，絲錐不易切入，孔口亂牙；2、攻二錐時沒旋入切出的螺紋；3、螺紋歪斜過多，而用絲錐強行錯正;4、韌紋材料未加冷卻潤滑液或切屑未斷碎強行攻削，把已切削出的螺紋拉壞;5、絲錐刃口已鈍。防止方法：1、根據工件材料，選擇合理的底孔直徑;2、先用手將二錐旋入螺孔，再用絞手攻入;3、開始攻時，兩手用力要均衡，並多檢查絲維與工件表面的垂直性;4、韌性材料加冷卻潤滑液，多倒轉絲錐使切屑斷碎;5、用油石或砂輪修磨絲錐前刀。二、螺孔偏斜產生原因：1、絲錐與工件平面不垂直;2、攻削時兩手用力不均衡。防止方法：1、開始切入時絲錐要與工件平面垂直，以後要多檢查校正;2、要始終保持兩手用力均衡。三、螺紋高度不夠產生原因：底孔直徑過大。防止方法：根據材料正確選擇孔直徑。套螺紋時產生廢品的原因及防止方法一、螺紋亂牙：產生原因：1、塑性材料沒有用冷卻潤滑液，螺紋被破壞;2、套絲時沒有反轉割斷切屑堵塞，咬壞螺紋;3、圓桿直徑太大;4、板牙歪斜太多而強行借正。防止方法：1、根據材料選用冷卻潤滑液;2、應經常反轉，使切屑斷碎，及時排屑;3、根據材料性質正確選擇圓桿直徑;4、要多檢查和校正。二、螺孔偏斜產生原因：1、圓杆倒角歪斜，開始起削時就歪斜，使螺桿一邊淺一邊深;2、兩手用力不均勻，使牙歪斜。防止方法：1、倒角要四周均勻;2、起削要正，兩手用力要均衡。三、螺紋太瘦產生原因：1、扳手擺動太大，或由於偏斜多次借正，切削邊多使螺紋中徑小了;2、起削後仍使用壓力扳動。防止方法：1、要擺穩板牙，用力均衡;2、起削後去除壓力，只用旋轉力。四、螺紋太淺：產生原因：圓桿直徑過小。防止方法：根據材料正確選擇或計算直徑。我個人建議在加工螺紋時，應該使用螺紋塞規和螺紋環規，確保通規通、止規止，這是保證螺紋質量最有效的方法。